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流化床干燥机系统的自动化操作

当对湿物料进行热力干燥时,以下两种过程将相继发生,并先后控制干燥速率。第一种:能量(大多数情况是热量)从周围环境传递至物料表面,使表面湿分蒸发,液体以蒸汽形式从物料表面排除,此过程的速率取决于温度、空气温度、湿度和空气流速、暴露的表面积和压力等外部条件。此过程称外部条件控制过程,也称恒速干燥过程。第目前正极材料的混合使用主要是三元材料、钴酸锂、尖晶石锰酸锂、磷酸铁锂这四种商业化材料的混合。四种材料都各有优缺点。容量方面,三元材料的比容量是四种材料中最高的;循环性能方面,三元材料比磷酸铁锂略差,但优于钴酸锂和尖晶石锰酸锂;安全性能方面,三元材料虽然比钴酸锂好,但并不像尖晶石锰酸锂和磷酸铁锂那么优溴系阻燃剂7大事实:1、防火安全离不开阻燃剂:据欧盟委员会评估,过去20年中阻燃剂的使用使欧洲的火灾死亡人数减少了20%。2、溴系阻燃剂在欧美等发达经济体被广泛使用:在70多种商品化溴系阻燃剂中目前有全面禁用期限的只有一种六溴环十二烷,其他溴系阻燃剂仍被广泛使用。3、经过严格评估证明大多数溴系阻燃剂进料器将原料与加热的气体一起引入流化床干燥机的研磨室中,加热速率由系统中的压力和温度传感器确定并自动调节。在研磨室中,旋转锤的控制动作将进料减少到所需的产品尺寸。同时,热气去除水分。随着粒度的减小,表面积的增加极大地促进了干燥。研磨室中的速度受控,可使热气流选择性地将研磨成适当大小的颗粒从研磨室中向上送出。气流由主磨风扇保持。悬浮在空气中的研磨产品通过可调节的流化床干燥机分离器,在此处进行准确的尺寸分类,通过旋风收集器从气流中除去产品尺寸的材料。残留在旋风收集器的废气中的空气中的细粉由高效的织物集尘器移动,极细的粉尘由输送机输送,排气扇从系统中排出清洁气体和蒸发的水分。干法制粒机制粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。干法制粒机是利由于雾分散度越高,干燥效能越大;雾化越均匀,产品的含水量变化越小。在生产中,往往会出现大颗粒没有干透,而小颗粒已经过干现象。因此雾化器必须满足生产工艺上的要求,既要保证料液的分散度,又能使粒度变化控制在最小限度。在盘上注入液体时,液体受两种力的作用:①离心力和重力作用下得到加速而分裂雾化。②同时液体振动电机是流化床的振动源,电机的选用,除要考虑电机的振次、最大激振力、功率等因素外,也要考虑环境的影响。电机的激振力通过调节偏心块的角度从零到最大作无级调节,产生需要的激振力,激振力通过轴承传递给振动机械,因而轴承装置的强度要耐足够冲击。在氯化钙生产中,由于飘落在电机上的钙粉吸潮溶成水,易从电机的安闪蒸干燥机用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间,所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙,搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。 分级器是一带孔的圆环,类似于孔板流量计,但有一个角度,孔直径大小和高度取决于产品颗粒的分布,当高度一定时,孔径越小,其产品粒对于惰性粒子流化床干燥操作,不论气体分布板的孔道是直孔还是斜孔,其床层压降均主要来自惰性粒子的流化阻力,而液状物料对床层压降的影响较小;适当提高进料量和进风速度,或减小惰性粒子直径,将有利于体积传热系数的增大;当进风温度一定时,适当增加进料量,可提高干燥器的热效率;当进料量一定时,不宜追求过高的进风
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