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| 新 闻 资 讯 |
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蜂花粉振动流化床干燥工艺
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入料：闭路循环沸腾干燥机的入料选用位差入料，工作中抗压强度小，原材料不沾管路，且投料快速。干躁：系统充氮后，机器设备內部的风历经离心风机驱动器；进到过滤装置过虑，电加热器加温进到服务器；在服务器的料仓中历经大规模的液固触碰，开展对流传热热传导的双相互换（带去溶媒，留有发热量）；接着进到除尘设备，细粉干燥条件：每批产量800kg，湿料含挥发分(异丙醇)6%，成品含挥发分(异丙醇)不大于，0.3%，粒度24～150目。原干燥装置使用情况：采用双锥回转真空干燥器，每批产量800kg，干燥时间6~8h，产品易过热和结团，因产品质量和生产能力的原因，该干燥器被废弃。采用两级气流干燥器，1级用作干燥，2级振动筛歪斜视角，振动器以45°角放置，那样能够使流化床干燥机往前促进原材料，若必须能够在管路上添横筋，那样即便是向上倾斜的倾斜度也不容易防碍原材料的走刀，也不容易造成较多的烟尘。振动筛锁盖(密封盖)和壳体一般应用的是地脚螺栓固定不动，密封性密封盖和壳体中间难以避免出現微小的间隙，应当尽量减少流化床干花粉从进料器连续加入到流化床，在流化床中受到由偏心电机带动的高频振动使花粉呈流态化，并由鼓风机吹入的强大的热风使花粉沸腾，使颗粒花粉的热交换面积增至最大，实现了花粉的快速干燥。预热阶段：花粉在振动沸腾过程中快速从热空气获得热量，使物料在5min内由20℃升至51℃，达到水分的蒸发点，预热阶段结束。恒速干燥阶段：当花粉表面温度达到其湿分的汽化点之后进入恒速干燥阶段，此外，外界提供的热量除了热损失以外，主要用于蒸发物料的水分，而物料温度上升的幅度很小。该阶段颗粒花粉的含水量从14.6％降至6.9％；温度从51℃升至57℃。降速干燥阶段：此时花粉中的大部分水分已被热风带走，汽化点逐渐升高，水分的蒸发速度变慢。颗粒花粉在这6min内由57℃升至66℃，含水量由6.9％降至4.3％。冷却降温阶段：在该阶段鼓风机吹入大量未经加热的空气使物料能迅速降温。花粉在6min内由66℃降至38℃，含水量由4.3％降至3.9％。这样可减少花粉中各种活性物质的损失，达到既快速干燥又尽量保持花粉中各种活性物质活性的目的。振动流化床使颗粒花粉的含水量在26min内由14.6％降至3.9％，达到规定要求（≤5％）。酶值和VC损失率比普通热风干燥减少一倍以上。由于它能连续化生产，所以不仅提高了质量而且增加了产量，适用于工业化生产。干燥条件：每批产量800kg，湿料含挥发分(异丙醇)6%，成品含挥发分(异丙醇)不大于，0.3%，粒度24～150目。原干燥装置使用情况：采用双锥回转真空干燥器，每批产量800kg，干燥时间6~8h，产品易过热和结团，因产品质量和生产能力的原因，该干燥器被废弃。采用两级气流干燥器，1级用作干燥，2级振动筛歪斜视角，振动器以45°角放置，那样能够使流化床干燥机往前促进原材料，若必须能够在管路上添横筋，那样即便是向上倾斜的倾斜度也不容易防碍原材料的走刀，也不容易造成较多的烟尘。振动筛锁盖(密封盖)和壳体一般应用的是地脚螺栓固定不动，密封性密封盖和壳体中间难以避免出現微小的间隙，应当尽量减少流化床干被粉碎原材料随升高气旋进到等级分类室，因为等级分类电机转子高速运转，物体既遭受等级分类电机转子造成的向心力，又遭受气旋黏性功效造成的凝聚力，当物体遭受向心力超过凝聚力，即等级分类径的粗物体回到粉碎室再次冲击性粉碎，等级分类径下列的细物体随气旋进旋风分离器、除尘设备搜集，气体由离心风机排出来。特性：精（1）不论颗粒物料处在恒速亦或是降速干燥阶段，增大振动强度，均能提升干燥速率，这是强化干燥的主要因素。因此，在振动流化床的机械强度允许的情况下，应尽可能使用较大的振动强度来进行干燥操作。（2）在恒速干燥阶段，若振动强度和床层高度一定时，空气流速增大，干燥速率可提高。在较大的振动强度下，提高空气流速时不同工况对强化干燥速率的影响的因素有以下四点:(1)不论颗粒物料处在恒速抑或降速干燥阶段,增大振动强度,均能提高干燥速率,这是强化干燥的主要因素.因此,在振动流化床的机械强度允许的情况下,应尽可能使用较大的振动强度来进行干燥操作。(2)在恒速干燥阶段,若振动强度和床层高度一定时,空气流速增大,干燥速
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