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振动流化床干燥原理及原理分析
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在用于粉末干燥的流化床干燥机中，一开始，空气通过风扇在烘干机内部运行的风扇从周围环境中吸入。然后，空气通过干燥机内的加热系统并被加热。然后使这种热的干燥空气流过放置在振动的多孔钢床上的潮湿物料床。以所需的速度和温度引入空气，使床流化，使每个颗粒与空气紧密接触。当床振动或摇动时，床中的颗粒会沿着干燥机振动能量引入流化床中可以降低流化床的流化速度、提高床层的均匀稳定性及改善流化效果，因而被广泛地应用于各个领域中。在颗粒分离等工业过程中就选用振动流化床的工艺路线，如矿物的分选、细粒煤的分选及固体废弃物的分选等工业过程。在分选过程中床层空隙率的分布直接影响颗粒分离的效率。基于流化床中床层分选密度与床层布风板作为振动流化床中的一种布风装置，其作用有二：一是支撑物料；二是使布风板下方的风室起到匀压作用，让通过布风板的气流速度趋向均匀一致，以维持流化床层的稳定。合理的设计和选择布风板是保证流化床良好稳定流化的前提条件。目前振动流化床干燥机采用的布风板主要有以下几种：1.直流型布风板直流型布风板大多采用干燥通常是指热量加于湿物料并排除挥发性湿分(水)而获得一定湿含量固体产品的过程。物料在干燥过程中分为两个阶段：恒速干燥阶段和降速干燥阶段(如图1)。在衡速干燥阶段干燥速度是常数。主要除去物料表面含有的自由水及湿分从物料内部因毛细力迁移到表面的内部水。降速干燥阶段又分为两个阶段：当物料平均湿含量达到临界含量时。进一步干燥使表面出现干点，由于以总的物料表面积来计算干燥速率，故干燥速率下降，即进人干燥阶段的前一阶段；在进一步干燥时(降速干燥阶段的后一阶段)由于内部和表面的湿度梯度，湿分通过物料扩散至表面然后排除。除去物料由吸附而结合的水分，这一阶段由于湿分的内部迁移，速率降低，干燥速率下降比以前更快，在物料的含湿量降至与气象湿度相应的平衡值X时，干燥停止。物料的干燥过程分为两个阶段。在恒速干燥阶段，需大风量、大气流速度，把水分汽化的蒸气从物料表面迅速吹走，以提高干燥速率；而在降速干燥阶段。需要提高介质温度来加快水分外移速度，以提高干燥速率。所以在降速干燥阶段的排气必然温度较高、湿度较小，如果能够将排气回收，再利用于恒速阶段，同时补充部分热风来满足干燥的要求，就可以提高热效率，节约能源。振动能量引入流化床中可以降低流化床的流化速度、提高床层的均匀稳定性及改善流化效果，因而被广泛地应用于各个领域中。在颗粒分离等工业过程中就选用振动流化床的工艺路线，如矿物的分选、细粒煤的分选及固体废弃物的分选等工业过程。在分选过程中床层空隙率的分布直接影响颗粒分离的效率。基于流化床中床层分选密度与床层布风板作为振动流化床中的一种布风装置，其作用有二：一是支撑物料；二是使布风板下方的风室起到匀压作用，让通过布风板的气流速度趋向均匀一致，以维持流化床层的稳定。合理的设计和选择布风板是保证流化床良好稳定流化的前提条件。目前振动流化床干燥机采用的布风板主要有以下几种：1.直流型布风板直流型布风板大多采用环形闭路循环干燥机和闪蒸干燥机是纯对流干燥机，可以设计为直接或间接加热的干燥机。物料在热气流中输送，其中湿物料与温度高的气体接触，这些气体迅速，短的保留时间，随着产品蒸发而冷却，产品温度保持在更低水平，从而导致均匀的产品质量和更小的热损伤。环形闭路循环干燥机和闪蒸干燥机都可以配置为开路（一次通过干燥目前国内采用振动流化床干燥机的工艺来加工白糖，国内糖厂生产白糖的工艺大致相同。但在传统工艺中没有专用的除块装置，因此对结块只能通过筛选将结块的块糖返回重炼，不仅浪费了大量的能源，而且还造成生产能力的大幅度降低。为此改进了除块联合装置，克服了白糖在干燥过程中结块的难点。对振动流化床的除块装置来讲，除了闭路循环干燥塔的杂质多纯度低原因：1、空气过滤效果不佳；2、积粉混入成品；3、原料纯度不高；4、闭路循环干燥塔清洗不彻底。闭路循环干燥塔杂质多纯度低的解决方法：1、查看闭路循环干燥塔系统中所配置的空气过滤器过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，如有需要应立即更换；2、检查热风入口处焦粉情况，
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