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| 新 闻 资 讯 |
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沸腾流化床在干燥过程中可能出现的问题及解决方案
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流化床技术是GEA的一项核心技术，几种不同类型的流化床装置，适用于食品和乳制品，化学药品和药品。所有这些都适用于干燥或冷却颗粒-粉末，附聚物或颗粒-以及由细粉生产附聚物和颗粒。流化床干燥机均针对客户的特定目的而设计，符合行业特定的标准和要求。所有这些都基于成熟的技术，并结合了新的技术发展。不管具体的氯化钙溶液生产时，首先要根据物料特性及采用干燥介质的状态，来求出物料的操作速度：Re=Arε4.75／［18+0.6(Arε4.75)0．5］其中Ar=d3γsg/V2gγgRe=du/Vgu——操作速度m/sγg——流体的重度kg(f)/m3Vg——流体的运动粘度m2／sg——重力加速度9.8m/花粉从进料器连续加入到流化床，在流化床中受到由偏心电机带动的高频振动使花粉呈流态化，并由鼓风机吹入的强大的热风使花粉沸腾，使颗粒花粉的热交换面积增至最大，实现了花粉的快速干燥。预热阶段：花粉在振动沸腾过程中快速从热空气获得热量，使物料在5min内由20℃升至51℃，达到水分的蒸发点，预热阶段结束。恒1.流化状态不佳：原因有二。一是风量偏小。首先应检查鼓风量的大小，调大鼓风量或调整均压风箱配风门；若效果还不理想，则说明均压风箱被落料堵塞严重，应清理均压风箱。二是原料过湿，物料在床上结块，这时应在原料中适当加些干料，同时清理结块，加大搅拌，必要时，启动前先通风后加料。2.沟流现象：由于各种原因流体通入固定床层时，在床层中分布不均匀，在床层的局部产生了短路，使相当多的流体通过短路流过床层，即使通过床层的气流速度大于临界速度，床层仍不流化。此现象产生的原因，一是料层颗粒分布不均匀，细小颗粒较多，且干燥介质的流速过低；二是物料潮湿易结块，在床层中料层薄厚不均，易在床层薄、结块少的地方产生沟流，使干燥介质与被干燥的物质接触不良，造成干燥效率下降。对此，可采用较大的流速、加干料、加大搅拌，操作时先送气后加物料等办法来解决。3.腾涌现象：粉状物在流化状态下干燥时被气流所夹带，较大颗粒因重力纷纷落下，出现物料翻腾现象。这是因为在流化床内固体颗粒分布不均匀、气体通过分布板不均匀或流化床的高度与直径比值较大等因素，使床层内气泡汇合长大，直至气泡直径大到接近床层内径时，由于气速较大，固体颗粒在床内形成活塞状向上运动，当气泡在密相界面上破裂时，颗粒被向上抛出很高，小颗粒被气流夹带，较大的颗粒纷纷落下。往复循环几次后，会使颗粒与干燥介质接触不良，干燥效率降低，同时使床层受到较大的冲击，被干燥的固体颗粒物料磨损加剧，大量的细粉被气流带出。为了避免此现象，需将床内挡板加以适当调整，使内部结构调整至最佳化。氯化钙溶液生产时，首先要根据物料特性及采用干燥介质的状态，来求出物料的操作速度：Re=Arε4.75／［18+0.6(Arε4.75)0．5］其中Ar=d3γsg/V2gγgRe=du/Vgu——操作速度m/sγg——流体的重度kg(f)/m3Vg——流体的运动粘度m2／sg——重力加速度9.8m/花粉从进料器连续加入到流化床，在流化床中受到由偏心电机带动的高频振动使花粉呈流态化，并由鼓风机吹入的强大的热风使花粉沸腾，使颗粒花粉的热交换面积增至最大，实现了花粉的快速干燥。预热阶段：花粉在振动沸腾过程中快速从热空气获得热量，使物料在5min内由20℃升至51℃，达到水分的蒸发点，预热阶段结束。恒热风温度：干燥菜籽的热风最高允许温度为160-180℃，考虑到热风温度的选择，还与物料受热时间长短有关。物料的受热温度不可太高，以保证其有用成分不受损失，所以热风温度不可太高，而热风温度过低则会影响到降水的速度和干燥生产的产量，综合以上原因，本系统采用热风温度为130℃。热风风量：风量的大小，一关系干燥气体的进口温度的设定取决于产品的特性。一般来说升高温度有利于干燥的进行，然而温度升高后会使蒸发速率迅速提高，尤其对挥发性溶剂的干燥表现的特别明显，根据不同物料性质不同，有些物料就会产生空心粒子或破碎粒子。随着闭路循环干燥机内的循环风量的增加，颗粒会变细，这是因为干燥气体的摩擦和料液在气体中悬浮时由于雾分散度越高，干燥效能越大；雾化越均匀，产品的含水量变化越小。在生产中，往往会出现大颗粒没有干透，而小颗粒已经过干现象。因此雾化器必须满足生产工艺上的要求，既要保证料液的分散度，又能使粒度变化控制在最小限度。在盘上注入液体时，液体受两种力的作用：①离心力和重力作用下得到加速而分裂雾化。②同时液体
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