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| 新 闻 资 讯 |
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沸腾流化床在干燥过程中可能出现的问题及解决方案
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环形闭路循环干燥机和闪蒸干燥机是纯对流干燥机，可以设计为直接或间接加热的干燥机。物料在热气流中输送，其中湿物料与温度高的气体接触，这些气体迅速，短的保留时间，随着产品蒸发而冷却，产品温度保持在更低水平，从而导致均匀的产品质量和更小的热损伤。环形闭路循环干燥机和闪蒸干燥机都可以配置为开路（一次通过干燥闭路循环干燥塔的杂质多纯度低原因：1、空气过滤效果不佳；2、积粉混入成品；3、原料纯度不高；4、闭路循环干燥塔清洗不彻底。闭路循环干燥塔杂质多纯度低的解决方法：1、查看闭路循环干燥塔系统中所配置的空气过滤器过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，如有需要应立即更换；2、检查热风入口处焦粉情况，氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯和氯气反应制得的一种改性高聚物，具有良好的化学稳定性，可广泛用于塑料工业，作为抗冲击、耐寒、耐燃改性剂。虽然CPE原料单一易得，生产工艺简单，但国内CPE的干燥长期采用气流干燥或者间歇式流化床干燥。CPE湿料含水率在30％~40％左右，要求干燥后成品含水率小于0.3％，因1.流化状态不佳：原因有二。一是风量偏小。首先应检查鼓风量的大小，调大鼓风量或调整均压风箱配风门；若效果还不理想，则说明均压风箱被落料堵塞严重，应清理均压风箱。二是原料过湿，物料在床上结块，这时应在原料中适当加些干料，同时清理结块，加大搅拌，必要时，启动前先通风后加料。2.沟流现象：由于各种原因流体通入固定床层时，在床层中分布不均匀，在床层的局部产生了短路，使相当多的流体通过短路流过床层，即使通过床层的气流速度大于临界速度，床层仍不流化。此现象产生的原因，一是料层颗粒分布不均匀，细小颗粒较多，且干燥介质的流速过低；二是物料潮湿易结块，在床层中料层薄厚不均，易在床层薄、结块少的地方产生沟流，使干燥介质与被干燥的物质接触不良，造成干燥效率下降。对此，可采用较大的流速、加干料、加大搅拌，操作时先送气后加物料等办法来解决。3.腾涌现象：粉状物在流化状态下干燥时被气流所夹带，较大颗粒因重力纷纷落下，出现物料翻腾现象。这是因为在流化床内固体颗粒分布不均匀、气体通过分布板不均匀或流化床的高度与直径比值较大等因素，使床层内气泡汇合长大，直至气泡直径大到接近床层内径时，由于气速较大，固体颗粒在床内形成活塞状向上运动，当气泡在密相界面上破裂时，颗粒被向上抛出很高，小颗粒被气流夹带，较大的颗粒纷纷落下。往复循环几次后，会使颗粒与干燥介质接触不良，干燥效率降低，同时使床层受到较大的冲击，被干燥的固体颗粒物料磨损加剧，大量的细粉被气流带出。为了避免此现象，需将床内挡板加以适当调整，使内部结构调整至最佳化。闭路循环干燥塔的杂质多纯度低原因：1、空气过滤效果不佳；2、积粉混入成品；3、原料纯度不高；4、闭路循环干燥塔清洗不彻底。闭路循环干燥塔杂质多纯度低的解决方法：1、查看闭路循环干燥塔系统中所配置的空气过滤器过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，如有需要应立即更换；2、检查热风入口处焦粉情况，氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯和氯气反应制得的一种改性高聚物，具有良好的化学稳定性，可广泛用于塑料工业，作为抗冲击、耐寒、耐燃改性剂。虽然CPE原料单一易得，生产工艺简单，但国内CPE的干燥长期采用气流干燥或者间歇式流化床干燥。CPE湿料含水率在30％~40％左右，要求干燥后成品含水率小于0.3％，因在开始之前，需要在副本上获得批准标志和签发要求，通过成产，质量保证以及引发剂本身来进行测试的固体流量。在测试结束之前和之后，需要确保正确清洁流化床干燥机，干燥袋以及探针。在流化床干燥机中将50毫克的固体放入流化床干燥袋。以手动模式启动机器，干燥袋顶部的固体会从干燥机中流出，探针会感觉到吹出的固体，并为了改善流化床干燥机的操作，效率和可再现性，需要控制一些参数。这些参数分为：仪器参数：由设备控制的参数；工艺参数：由工艺控制的参数；产品参数：由产品控制的参数。仪器/设备参数空气分配板的位置：此参数影响样式；仪器的形状：基于环形的设计可提供更好的产品。喷嘴高度：将流化床干燥机用作涂布机时，喷嘴高度起目前工业振动流化床干燥机采用的布风板主要有直流型和侧流型两种形式。直流型布风板：是目前国内振动流化床干燥器zui常用的，大多采用钢板钻孔或冲孔，大多采用钢板钻孔或冲孔。其特点是结构简单，易于设计制造，成本低；但气流方向正对床层，易使床层形成沟流，小孔易于堵塞，停车时容易漏料。此外，如果板厚选取不当，
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