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| 新 闻 资 讯 |
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振动流化床干燥机出現轴体损坏解决
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由于其重型结构，高容量能力以及能够接受大量原料变化的能力，因此被称为工业干燥行业的“主力军”，因此，旋转干燥机更适合重型材料，其中给定了多种原料，例如各种矿物。相反，流化床干燥机在原料变化方面有非常紧密的窗口，要求粒度分布和水分含量尽可能均匀。旋转式干燥机将保持运转，几乎不会出现工艺问题，而流化床干为了制粒，干燥产品需要恒定的水分。由于产品的初始水分含量会发生变化，因此会安装自动水分控制。通过连续测量来控制和监控干燥机出口处的产品水分。皮带速度可通过变频齿轮电动机无限变化，并适应不同的初始湿度。当水分含量高时，皮带速度降低，因此产量降低，而当初始水分降低时，皮带速度随着产量增加而提高。这种控制干燥条件：每批产量600kg,湿料含挥发分(甲醇)18%，干燥成品含挥发分(甲醇)不大于0.1%，粒度80~200目，干燥温度不超过40℃。原干燥装置使用情况：采用土烘房,干燥时间16~20h，工人在充满甲醇的环境中不时翻料和搬运，操作条件极差，时有发生燃烧和爆炸的危险。同时蒸发出来的甲醇蒸气随意排一般来说，轴体损坏短期内内是看不出的，也不容易对振动流化床干燥机生产制造应用导致损害，但時间长了，轴体损坏的关键伤害是使相互配合精密度降低，过渡配合构件松紧度降低乃至松脱，连接件松脱甚至分离出来，情况严重造成安全事故。轴体损坏还易造成应力，造成连接件疲惫破裂。轴体损坏是一种兼具耐磨材料损坏、黏着损坏和空气氧化损坏的复合型损坏方式。因为轴体损坏集中化在部分范围之内，另外两磨擦表层始终不摆脱触碰，损坏物质不容易往外清除，磨屑在磨擦面起着耐磨材料的功效；又因磨擦表层中间的工作压力使表层突起一部分黏着，黏着处被外部小震幅造成的晃动所裁切，裁切处表层又被空气氧化，因此轴体损坏兼具黏着损坏和空气氧化损坏的功效。降低或清除振动流化床干燥机轴体损坏的防范措施。实践活动说明，材料特性、荷载、震幅的尺寸及溫度的高矮是危害振动流化床干燥机轴体损坏的关键要素。为了制粒，干燥产品需要恒定的水分。由于产品的初始水分含量会发生变化，因此会安装自动水分控制。通过连续测量来控制和监控干燥机出口处的产品水分。皮带速度可通过变频齿轮电动机无限变化，并适应不同的初始湿度。当水分含量高时，皮带速度降低，因此产量降低，而当初始水分降低时，皮带速度随着产量增加而提高。这种控制干燥条件：每批产量600kg,湿料含挥发分(甲醇)18%，干燥成品含挥发分(甲醇)不大于0.1%，粒度80~200目，干燥温度不超过40℃。原干燥装置使用情况：采用土烘房,干燥时间16~20h，工人在充满甲醇的环境中不时翻料和搬运，操作条件极差，时有发生燃烧和爆炸的危险。同时蒸发出来的甲醇蒸气随意排流化床系统经过几何优化，可实现高效，快速的干燥。排气过滤器位于有效处理区域上方，可保持过滤器清洁并提高处理产量。产品在锥形膨胀室内（与直边膨胀室内相反）流动更均匀，从而确保一致和可重复的干燥结果。对于流化床系统，始终必须将安全性放在重中之重。由于产品的静电荷，在流化床干燥机的室内始终存在爆炸性环境的可变循环实验室干燥机提供了先进的空气循环技术，非常适合产品开发，批处理和直接的商业操作放大数据。该设备旨在更大程度地提高效率，可以在实验室/测试条件下快速，准确地执行大量测试。可变循环实验室干燥机还具有独立的手动和全自动控制区域温度，空气方向，速度和湿度的功能，可为干燥和烘烤研究提供出色的多功能性。干燥条件：每批产量800kg，湿料含挥发分(异丙醇)6%，成品含挥发分(异丙醇)不大于，0.3%，粒度24～150目。原干燥装置使用情况：采用双锥回转真空干燥器，每批产量800kg，干燥时间6~8h，产品易过热和结团，因产品质量和生产能力的原因，该干燥器被废弃。采用两级气流干燥器，1级用作干燥，2级
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