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| 新 闻 资 讯 |
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干法制粒机的制粒工艺和生产过程及设备特色
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（1）不论颗粒物料处在恒速亦或是降速干燥阶段，增大振动强度，均能提升干燥速率，这是强化干燥的主要因素。因此，在振动流化床的机械强度允许的情况下，应尽可能使用较大的振动强度来进行干燥操作。（2）在恒速干燥阶段，若振动强度和床层高度一定时，空气流速增大，干燥速率可提高。在较大的振动强度下，提高空气流速时被粉碎原材料随升高气旋进到等级分类室，因为等级分类电机转子高速运转，物体既遭受等级分类电机转子造成的向心力，又遭受气旋黏性功效造成的凝聚力，当物体遭受向心力超过凝聚力，即等级分类径的粗物体回到粉碎室再次冲击性粉碎，等级分类径下列的细物体随气旋进旋风分离器、除尘设备搜集，气体由离心风机排出来。特性：精不同工况对强化干燥速率的影响的因素有以下四点:(1)不论颗粒物料处在恒速抑或降速干燥阶段,增大振动强度,均能提高干燥速率,这是强化干燥的主要因素.因此,在振动流化床的机械强度允许的情况下,应尽可能使用较大的振动强度来进行干燥操作。(2)在恒速干燥阶段,若振动强度和床层高度一定时,空气流速增大,干燥速干法制粒机制粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。干法制粒机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。
干法制粒机是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。干法制粒机是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种制粒工艺。
干法制粒机（生产型）的设计优势很多，比如压轮及压轮座为外露式结构设计；工艺处理装置可快速拆卸，以便生产设施外进行清洁和灭菌处理；制粒过程在精密的制粒装置中完成，先进的制粒系统，独特的制粒构造设计，干法制粒机使生产成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量与产量；生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成；压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性；侧密封板通过丝杆定位调节，延长侧密封板的使用寿命；整机自带水冷却循环系统，干法制粒机保证压轮在使用过程中的温度得到控制，防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质；液压系统通过电控调节控制，无需手动开启压力表开关操作。
干法制粒机特点：
1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。
2、工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少。
3、干法制粒机干粉直接造粒，无需后续干燥过程。
4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。
5、操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
6、系统密闭循环操作，实现连续生产。
干法制粒机作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。干法辊压造粒具有低能耗、无需另外添加粘合剂、投资较低、能力范围宽等工艺特点。对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：
（1）降低粉尘污染，改善劳动操作条件。
（2）干法制粒机满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。
（3）改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、 筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化，密闭操作创造了条件。
干法制粒涉及对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料药大部分是细的粉末，且这些粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成型。因此，必须经过一个关键的制粒工序，才能进行下道压片、胶囊填充或原料药以颗粒形式进行直接包装等。
而目前干法制粒机的制粒工艺主要有3种：
1、传统的湿法制粒即槽型混合机先混合成湿的“软材”，干法制粒机然后通过摇摆颗粒机制粒。目前，此种方法还在被一些厂家所沿用，但此类设备存在混合不均匀、清洗不干净、密封不良及漏油等问题。
2、新的湿法混合制粒即高效湿法混合制粒，实验室干法制粒机他利用混合搅拌桨将粉料和粘合剂搅拌混合成润湿软材，并由高速破碎刀切割制成湿的“软材”颗粒，目前此种方法被普遍应用。其设备与工艺不完善之处：需要大量的粘合剂、清洗产生的污水对环境造成污染。另外，制出的湿颗粒目数分布范围广而不均匀、细粉多，一般多用于压片货胶囊填充。
3、一步沸腾制粒此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用，干法制粒机使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。同样，其设备与工艺需用大量的粘合剂，清洗后需污水处理，且制粒时间偏长。不同工况对强化干燥速率的影响的因素有以下四点:(1)不论颗粒物料处在恒速抑或降速干燥阶段,增大振动强度,均能提高干燥速率,这是强化干燥的主要因素.因此,在振动流化床的机械强度允许的情况下,应尽可能使用较大的振动强度来进行干燥操作。(2)在恒速干燥阶段,若振动强度和床层高度一定时,空气流速增大,干燥速系统设计在砂糖干燥选型中占有主要的位置，好的系统设计才能保证干燥设备选型合理，提高干燥效率，节能，降低设备投资。砂糖干燥机的选型设计依据，首先根据砂糖的初含水和终含水的要求，干燥温度，冷却要求来确定干燥及冷却所要求的干燥介质流量，再根据砂糖的流化速度，确定干燥及冷却所需面积，然后确定选用多大的振动流烘干机的溫度切换开关是一个电源开关，它将根据电阻器将电流量发送至控温器电加热器。电阻器一般位于交换机的电线上，但有时候在于型号规格，有时候位于交换机自身内。根据这类方法，能够操纵抵达干燥机设备的控温电加热器的电流值。一些型号规格的烘干机将应用热敏电阻器和独立的固体控制器来调整烘干机的滚桶溫度。烘干机循环控温器承担循环开启和关掉烘干设备的热源，以维持总体目标溫度，干燥机的循环控温器是靠谱的耐磨钢管控温器，非常少会出现异常。该控温器一般是关掉的，容许电流量随意流动性。烘干设备加温时，它将开启，断掉与烘干设备热源的电触碰，并使循环溫度略微降低，进而使控温器再度关掉，并且为烘干设备的热源再次供电系统。在砂糖干燥选型中占有特别的主要位置的时系统的设计，好的系统设计才能保证干燥设备选型合理，提高干燥效率、节能、降低设备投资。砂糖干燥机的选型设计依据，首先根据砂糖的初含水和终含水的要求、干燥温度、冷却要求来确定干燥及冷却所要求的干燥介质流量，再根据砂糖的流化速度确定干燥及冷却所需面积，然后确定选用多大
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