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| 新 闻 资 讯 |
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闪蒸干燥机抗腐蚀的工艺及设备优势
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通过流化床干燥机是通过空气穿过机器中的分配孔，并利用储存在分配孔中的空气进行物料的干燥，这样就可以支撑流化状态下的颗粒。通常气泡在材料流化干燥时坍塌，从而促进了剧烈的颗粒运动；由于颗粒与流化气体进行了紧密的接触，从而使机器获得了很高的传热和传质速率。通常流化床干燥机分为连续型和分批型，虽然机器的种类目前，国内大多厂家采用窖式法生产三聚氰酸，该法虽然流程短、操作简单，但是能耗高、收率低、劳动强度大。国内厂家一直在努力寻求新的生产方法，如流化床法、滚动窑法、和半循环法。流化床法可用空气作为加热介质，尿素须重新造粒，生产工艺复杂，故未见工业生产的报道；滚动窑和半循环法，是将尿素和三聚氰酸粉一起放入旋这台机器因干燥速度快而闻名。允许材料保持自由流动状态。机器中有一个手指状的口袋，这有助于增加流化床干燥机的表面积。这种设计提高了干燥速度和缩短干燥时间。粉末在制药工业中非常流行；但是，因为它们流动性的不是很稳定，因此不适合其他行业的使用。造粒过程是将各种原粉材料聚集在一起，形成密度更大、均匀性更好的闪蒸干燥机用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间，所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙，搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。 分级器是一带孔的圆环，类似于孔板流量计，但有一个角度，孔直径大小和高度取决于产品颗粒的分布，当高度一定时，孔径越小，其产品粒度越细闪蒸干燥筒内加分级环是安海达诺公司开发的第三代产品新技术应用的重点之一，对控制产品的粒度十分重要，大大提高了产品合格率。
旋转闪蒸干燥机用于干燥物料外的水分。湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分离进入加热的气流外，烘干发生正在数秒之间。旋转闪蒸干燥机未被使用于很多工业范畴外，包罗食物、化工、矿物和聚合物，物料的合用形势也很普遍，包罗粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和浆状等皆可(正在处置浆状、糊状或粘性物料时，干湿物料的逆向混和是必需的)。
闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%) 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热．所以该机生产强度高。闪蒸干燥机适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能。
闪蒸干燥机抗腐蚀的工艺说明：
一、用普通碳钢进行静电喷涂聚酯树脂粉末涂料
其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。由于该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有卓越的室外耐候性和耐热性，同时机械加工厂家具有卓越的耐腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能，所以，静电粉末喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。
二、采用不锈钢冷轧板
闪蒸干燥机的机上盖板多是用冷轧不锈钢板制成的，因而成本很高。为什么用不锈钢而不采用普通碳钢，就因为该设备在工作状态会接触到各种腐蚀物料及气体，而不锈钢抗腐蚀性能非常优越，因而采用不锈钢冷轧板制成。
三、静电粉末喷涂
在闪蒸干燥机制造上的应用传统的油漆涂料是液态的，其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，给生产、储运、施工带来一系列麻烦，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，挥发到大气中，严重地污染环境。因此，国内外的涂料专家们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。这种新型涂料之一便是粉末涂料。
四、磷化--钝化工艺
在闪蒸干燥机的制造中，有百分之七十的零件是碳钢结构。工序间周转时间较长，因此表面生成大量的铁锈，涂漆前需用较多的人工来除锈。磷化——钝化工艺，LED显示屏是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。可以在潮湿的空气中放置十几天，也不会锈蚀。它的操作方法简单，能改善作业环境，减轻劳动强度，节省人力物力。对磷化——钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等，该方法不仅用在上述机型中，其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。目前，国内大多厂家采用窖式法生产三聚氰酸，该法虽然流程短、操作简单，但是能耗高、收率低、劳动强度大。国内厂家一直在努力寻求新的生产方法，如流化床法、滚动窑法、和半循环法。流化床法可用空气作为加热介质，尿素须重新造粒，生产工艺复杂，故未见工业生产的报道；滚动窑和半循环法，是将尿素和三聚氰酸粉一起放入旋这台机器因干燥速度快而闻名。允许材料保持自由流动状态。机器中有一个手指状的口袋，这有助于增加流化床干燥机的表面积。这种设计提高了干燥速度和缩短干燥时间。粉末在制药工业中非常流行；但是，因为它们流动性的不是很稳定，因此不适合其他行业的使用。造粒过程是将各种原粉材料聚集在一起，形成密度更大、均匀性更好的由于其重型结构，高容量能力以及能够接受大量原料变化的能力，因此被称为工业干燥行业的“主力军”，因此，旋转干燥机更适合重型材料，其中给定了多种原料，例如各种矿物。相反，流化床干燥机在原料变化方面有非常紧密的窗口，要求粒度分布和水分含量尽可能均匀。旋转式干燥机将保持运转，几乎不会出现工艺问题，而流化床干沸腾床干燥，又称流化床干燥，是一种典型的流态化操作过程，属流态化技术范畴。流态化技术是指利用流动流体的作用，促使大量固体颗粒悬浮于流体介质中，从而使得固体颗粒呈现出类似于流体的某些表观特性的过程操作。流态化技术自1921年发明以来，干燥是应用zui早的领域之一，世界上第—套工业化的流化床干燥装置于1为了制粒，干燥产品需要恒定的水分。由于产品的初始水分含量会发生变化，因此会安装自动水分控制。通过连续测量来控制和监控干燥机出口处的产品水分。皮带速度可通过变频齿轮电动机无限变化，并适应不同的初始湿度。当水分含量高时，皮带速度降低，因此产量降低，而当初始水分降低时，皮带速度随着产量增加而提高。这种控制
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