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| 新 闻 资 讯 |
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大型振动流化床的在应用中存在的问题
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从振动流化床干燥机的结构上而言，假如可以有效的配备振动流化床干燥机的除尘设备，让振动流化床干燥机的环境更为顺畅，不仅可以提升生产率，并且还确保了加工过程的隔热性。传统式的干燥机设备作用单一，能源的开发利用效率都不高。可是随工业化生产的扩张，特别是在是制药业工业生产标准大幅度提高，对干躁系统的综合性作1.具有较高的储锂容量，能够满足锂电子zui大程度的可逆地、自由地嵌入脱出；2.具备较低的嵌锂电位，保证锂离电池的输出电压高且平稳；3.在充放电的过程中，材料的体积变化小，能够保证锂离子电池具有较高的可逆容量;4.具有良好的电导率；5.不与电解物质发生反应，在电极表面能形成稳定的固体电解质面膜SEI1、优化振动参数振动流化床干燥器集振动技术与流化技术于一体，由于振动流化床性能在很大程度上与振动强度有关，因此振动器的设计与正确使用至关重要。不良的振动流化床干燥器，不但噪声偏大，而且横向振动过大，从而严重影响干燥产品的质量。振动强度不可太大，过高的K值将导致传动装置和设备负荷过大，还可能产生很大的1、大型振动流化床干燥机的结构特点大型振动流化床干燥机由于整机重量大,为了减小参振质量,降低振动电机的功率,一般将其分为上腔和下槽体及机座3大部分。其中上腔和机座两部分不参振,只有下槽体参振。在槽体上部固定有2层多孔筛板,采用这种复合筛板,一是加强筛板刚度,使之不产生弹性弯曲振动;二是限制筛板开孔率,以便控制风速,减少漏料。槽体采用框架结构,增强了槽体的强度和刚度。上腔和下槽体通过软联接保持一体并隔振,热风从下槽体侧风口进人,通过筛板及物料,由上腔排风口排出。湿物料沿着筛板向出料口方向连续跳跃前进,由于激振力和热风的作用,使物料疏松混合,处于流化状态,并使物料水份蒸发,完成干燥过程。2、大型振动流化床的应用这种大型流化床一般具有较大的振动强度,使振动机件上的动应力增大,因而提高了对机体强度的要求.假如不采取一些相应措施,机器的一些零部件(如槽体、侧板、筛板等)较易损坏，必须考虑机器能耐久地工作,并有较高的产量与工作质量。设计上采用中速抛掷运动,在这种状态下,振动流化床有较高的产量和工作质量,能耗也较小,但对机件的强度和刚度要求较高。目前应用的振动流化床其床面都是水平的,当要求大产量时,就要增加流化床的走料槽面积,即增加下槽体的长度和宽度。这又会增加机体的参振质量,从而使电机功率增大,增加动力消耗。同时制造成本和难度也将相应提高。而最关键的问题是振动流化床的强度和刚度问题的解决,即如何克服弹性弯曲振动的问题，如筛板的使用寿命问题、振动流化床峰值通过量间题以及漏料及床面清洗等问题。3、大型振动流化床的改进1)、消除筛板断裂提高筛板的使用寿命我们知道,振动强度(或称机械指数),主要受材料强度及构件刚度等限制。其中构件刚度是最重要的,如果刚度不够,而振动强度又很大,机体的疲劳损坏就相对较快。其平铺的筛板如果其刚度不够,筛板在物料重力作用下,就会向下产生弯曲变形,在电机激振力作用下,物料向上抛起,筛板回复原状。如此每分钟上千次的反复作用,其筛板很容易出现裂纹,继而扩大,如不及时采取补救措施,就会撕裂筛板,进而损坏筋板及侧板,导致漏料、产量降低、热效率降低等问题。最终引起下槽体断裂,导致机器报废的严重后果。解决筛板断裂,提高使用寿命的关键是避筛板产生弹性弯曲振动。我们使用的复合筛板,在现场有断裂的发生,甚至引起筋板断裂。采取的措施是增加水平铺设筛板的支撑数量,减小筛板悬空的面积。面积减小，即在每根加强筋的下面加2个支撑管,避免筛板的弹性弯曲振动.同时,筛板与筛板的联接由焊接改为螺栓联接,消除应力集中所带来的破坏,从而使筛板的使用寿命大大提高。2)、解决峰值通过量问题振动流化床的输送量即产量除与其几何尺寸有关外,还与其振幅和工作频率有关。我们在设计中,选定振动频率以后,其振幅也就限定在一定范围内。大型振动流化床其振幅不宜过大,一般单振幅在1.0一3.0mm。影响产量的另一个重要因素是振动方向角,当其床面为水平时,振动方向角越大,其物料运动速度越大。对于实际应用的机器来说,提高产量的途径有下面几种:一是增大振幅,这只能在一定范围内通过调整电机激振力来实现,调整幅度有限。二是加大振动方向角,但这将减弱物料的抛离高度,影响物料的流化,对干燥系统不利。三是增加工作频率,对大型振动流化床而言,也不是一个最好的办法。四是改变振动流化床安装角度,使其床面向出料方向倾斜一定角度,在不增加电机功率情况下,这是最佳解决办法。振动流化床干燥机的基频较高，在68Hz左右，远远超出了激振频率16.67Hz。由此可判定振动流化床干燥机处在非共振状态工作。振动流化床干燥机的前十阶频率分布密集。这种特征完全不同于纯板、纯梁的振动特性。这与干燥机结构的复杂性、刚度的不均匀性有关。从前三阶振型来看，箱体上部变形比较明显，既有纵向模态变在固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。1．沸腾干燥设备广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。我国干燥设备行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造。这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。目前，我国干燥卡拉胶，是亲水性胶体，它的化学结构是由半乳糖及脱水半乳糖所组成的多糖类硫酸酯的钙、钾、钠、铵盐。由于其中硫酸酯结合形态的不同，可分为K型(Kappa)、I型(Iota)、L型(Lambda)。广泛用于制造果冻、冰淇淋、糕点、软糖、罐头、肉制品、八宝粥、银耳燕窝、羹类食品、凉拌食品等等。在卡拉胶加工工在干燥过程中，物料含水率、粒子重量、床层厚度沿床面方向逐渐减少，因此沿床面方向各点的孔径、孔数即开孔率及所需风量、风压也应该是相应变化的。另外，一般振动流化床普遍采用分室操作，以调整各风室的风量、风压。变开孔率与分室操作相结合，以调整风量、风压适应物料干燥的要求，可达到理想的干燥效果。尤其是大型振动
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