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| 新 闻 资 讯 |
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大型振动流化床的在应用中存在的问题
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布风板作为振动流化床中的一种布风装置，其作用有二：一是支撑物料；二是使布风板下方的风室起到匀压作用，让通过布风板的气流速度趋向均匀一致，以维持流化床层的稳定。合理的设计和选择布风板是保证流化床良好稳定流化的前提条件。目前振动流化床干燥机采用的布风板主要有以下几种：1.直流型布风板直流型布风板大多采用目前国内采用振动流化床干燥机的工艺来加工白糖，国内糖厂生产白糖的工艺大致相同。但在传统工艺中没有专用的除块装置，因此对结块只能通过筛选将结块的块糖返回重炼，不仅浪费了大量的能源，而且还造成生产能力的大幅度降低。为此改进了除块联合装置，克服了白糖在干燥过程中结块的难点。对振动流化床的除块装置来讲，除了环形闭路循环干燥机和闪蒸干燥机是纯对流干燥机，可以设计为直接或间接加热的干燥机。物料在热气流中输送，其中湿物料与温度高的气体接触，这些气体迅速，短的保留时间，随着产品蒸发而冷却，产品温度保持在更低水平，从而导致均匀的产品质量和更小的热损伤。环形闭路循环干燥机和闪蒸干燥机都可以配置为开路（一次通过干燥1、大型振动流化床干燥机的结构特点大型振动流化床干燥机由于整机重量大,为了减小参振质量,降低振动电机的功率,一般将其分为上腔和下槽体及机座3大部分。其中上腔和机座两部分不参振,只有下槽体参振。在槽体上部固定有2层多孔筛板,采用这种复合筛板,一是加强筛板刚度,使之不产生弹性弯曲振动;二是限制筛板开孔率,以便控制风速,减少漏料。槽体采用框架结构,增强了槽体的强度和刚度。上腔和下槽体通过软联接保持一体并隔振,热风从下槽体侧风口进人,通过筛板及物料,由上腔排风口排出。湿物料沿着筛板向出料口方向连续跳跃前进,由于激振力和热风的作用,使物料疏松混合,处于流化状态,并使物料水份蒸发,完成干燥过程。2、大型振动流化床的应用这种大型流化床一般具有较大的振动强度,使振动机件上的动应力增大,因而提高了对机体强度的要求.假如不采取一些相应措施,机器的一些零部件(如槽体、侧板、筛板等)较易损坏，必须考虑机器能耐久地工作,并有较高的产量与工作质量。设计上采用中速抛掷运动,在这种状态下,振动流化床有较高的产量和工作质量,能耗也较小,但对机件的强度和刚度要求较高。目前应用的振动流化床其床面都是水平的,当要求大产量时,就要增加流化床的走料槽面积,即增加下槽体的长度和宽度。这又会增加机体的参振质量,从而使电机功率增大,增加动力消耗。同时制造成本和难度也将相应提高。而最关键的问题是振动流化床的强度和刚度问题的解决,即如何克服弹性弯曲振动的问题，如筛板的使用寿命问题、振动流化床峰值通过量间题以及漏料及床面清洗等问题。3、大型振动流化床的改进1)、消除筛板断裂提高筛板的使用寿命我们知道,振动强度(或称机械指数),主要受材料强度及构件刚度等限制。其中构件刚度是最重要的,如果刚度不够,而振动强度又很大,机体的疲劳损坏就相对较快。其平铺的筛板如果其刚度不够,筛板在物料重力作用下,就会向下产生弯曲变形,在电机激振力作用下,物料向上抛起,筛板回复原状。如此每分钟上千次的反复作用,其筛板很容易出现裂纹,继而扩大,如不及时采取补救措施,就会撕裂筛板,进而损坏筋板及侧板,导致漏料、产量降低、热效率降低等问题。最终引起下槽体断裂,导致机器报废的严重后果。解决筛板断裂,提高使用寿命的关键是避筛板产生弹性弯曲振动。我们使用的复合筛板,在现场有断裂的发生,甚至引起筋板断裂。采取的措施是增加水平铺设筛板的支撑数量,减小筛板悬空的面积。面积减小，即在每根加强筋的下面加2个支撑管,避免筛板的弹性弯曲振动.同时,筛板与筛板的联接由焊接改为螺栓联接,消除应力集中所带来的破坏,从而使筛板的使用寿命大大提高。2)、解决峰值通过量问题振动流化床的输送量即产量除与其几何尺寸有关外,还与其振幅和工作频率有关。我们在设计中,选定振动频率以后,其振幅也就限定在一定范围内。大型振动流化床其振幅不宜过大,一般单振幅在1.0一3.0mm。影响产量的另一个重要因素是振动方向角,当其床面为水平时,振动方向角越大,其物料运动速度越大。对于实际应用的机器来说,提高产量的途径有下面几种:一是增大振幅,这只能在一定范围内通过调整电机激振力来实现,调整幅度有限。二是加大振动方向角,但这将减弱物料的抛离高度,影响物料的流化,对干燥系统不利。三是增加工作频率,对大型振动流化床而言,也不是一个最好的办法。四是改变振动流化床安装角度,使其床面向出料方向倾斜一定角度,在不增加电机功率情况下,这是最佳解决办法。环形闭路循环干燥机和闪蒸干燥机是纯对流干燥机，可以设计为直接或间接加热的干燥机。物料在热气流中输送，其中湿物料与温度高的气体接触，这些气体迅速，短的保留时间，随着产品蒸发而冷却，产品温度保持在更低水平，从而导致均匀的产品质量和更小的热损伤。环形闭路循环干燥机和闪蒸干燥机都可以配置为开路（一次通过干燥闭路循环干燥塔的杂质多纯度低原因：1、空气过滤效果不佳；2、积粉混入成品；3、原料纯度不高；4、闭路循环干燥塔清洗不彻底。闭路循环干燥塔杂质多纯度低的解决方法：1、查看闭路循环干燥塔系统中所配置的空气过滤器过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，如有需要应立即更换；2、检查热风入口处焦粉情况，氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯和氯气反应制得的一种改性高聚物，具有良好的化学稳定性，可广泛用于塑料工业，作为抗冲击、耐寒、耐燃改性剂。虽然CPE原料单一易得，生产工艺简单，但国内CPE的干燥长期采用气流干燥或者间歇式流化床干燥。CPE湿料含水率在30％~40％左右，要求干燥后成品含水率小于0.3％，因在开始之前，需要在副本上获得批准标志和签发要求，通过成产，质量保证以及引发剂本身来进行测试的固体流量。在测试结束之前和之后，需要确保正确清洁流化床干燥机，干燥袋以及探针。在流化床干燥机中将50毫克的固体放入流化床干燥袋。以手动模式启动机器，干燥袋顶部的固体会从干燥机中流出，探针会感觉到吹出的固体，并为了改善流化床干燥机的操作，效率和可再现性，需要控制一些参数。这些参数分为：仪器参数：由设备控制的参数；工艺参数：由工艺控制的参数；产品参数：由产品控制的参数。仪器/设备参数空气分配板的位置：此参数影响样式；仪器的形状：基于环形的设计可提供更好的产品。喷嘴高度：将流化床干燥机用作涂布机时，喷嘴高度起
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