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| 新 闻 资 讯 |
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旋转闪蒸干燥机四大工艺设计方法
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花粉从进料器连续加入到流化床，在流化床中受到由偏心电机带动的高频振动使花粉呈流态化，并由鼓风机吹入的强大的热风使花粉沸腾，使颗粒花粉的热交换面积增至最大，实现了花粉的快速干燥。预热阶段：花粉在振动沸腾过程中快速从热空气获得热量，使物料在5min内由20℃升至51℃，达到水分的蒸发点，预热阶段结束。恒热风温度：干燥菜籽的热风最高允许温度为160-180℃，考虑到热风温度的选择，还与物料受热时间长短有关。物料的受热温度不可太高，以保证其有用成分不受损失，所以热风温度不可太高，而热风温度过低则会影响到降水的速度和干燥生产的产量，综合以上原因，本系统采用热风温度为130℃。热风风量：风量的大小，一关系干燥气体的进口温度的设定取决于产品的特性。一般来说升高温度有利于干燥的进行，然而温度升高后会使蒸发速率迅速提高，尤其对挥发性溶剂的干燥表现的特别明显，根据不同物料性质不同，有些物料就会产生空心粒子或破碎粒子。随着闭路循环干燥机内的循环风量的增加，颗粒会变细，这是因为干燥气体的摩擦和料液在气体中悬浮时旋转闪蒸干燥机新型设备采用多种装置，如采用多种加料装置，使加料连续稳定，加料过程不会产生架桥现象；干燥机底部采用特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区发生粘壁及变质现象；采用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命；采用特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥机的处理风量；干燥室装有分级环及旋流片，可以调整物料细度和终水分；采用搅拌粉碎装置，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用；采用空气过滤器、旋风分离器、布袋除尘器等，有效清除粉尘，避免环境和物料污染等。该设备传质传热强，生产强度高，干燥时间短，物料停留时间短。那么今天由经验丰富的常州地区干燥设备厂家向大家介绍旋转闪蒸干燥机的四大工艺设计方法吧！一、干燥室的确定旋转闪蒸干燥机处理部分物料的蒸发强度，体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法但此方法中关键的体积给热系数很难确定，所以缺乏可操作性。蒸发强度法是体积给热法的间接方法，只要有一定的实验数据就可以进行计算，是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积，再根据直径和高度的关系计算出有效高度。二、干燥室直径另一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量，再根据空气速度范围确定干燥机的直径。三、干燥器的高度及分级粒径从热风分配器出来的热风成切线方向通过环形缝隙进人干燥室，干燥室的物料在热风吹送作用下和搅拌器的推动下作螺旋式旋转上升运动。研究较小颗粒在离心力场作用下的流体运动时，重力作用的影响很小，因此可忽略。四、旋转闪蒸干燥机的应用部分旋转闪蒸干燥机的操作条件，干燥室上部设有分级环，其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内能有效保证产品粒度和水分要求。更换不同通径的分级环可以满足产品粒度要求。锥底热风人口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。干燥系统为封闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。一、沸腾干燥机的结构与工作原理沸腾干燥机由引风机、袋式除尘器、亚高效过滤器、加热柜、主机、电气控制系统等组成。引风机为一台功率30kW，风量5690~6973m/h、风压3857~8148Pa的离心风机，由变频器进行调速控制；采用蒸汽散热器作为加热部件；控制系统由触摸屏、PLC以及相关电磁阀组成设备有机溶剂形成爆炸气体大多数农药原药在合成过程中都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶，使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%～20%左右，当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发，在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度，入料：闭路循环沸腾干燥机的入料选用位差入料，工作中抗压强度小，原材料不沾管路，且投料快速。干躁：系统充氮后，机器设备內部的风历经离心风机驱动器；进到过滤装置过虑，电加热器加温进到服务器；在服务器的料仓中历经大规模的液固触碰，开展对流传热热传导的双相互换（带去溶媒，留有发热量）；接着进到除尘设备，细粉干燥条件：每批产量600kg,湿料含挥发分(甲醇)18%，干燥成品含挥发分(甲醇)不大于0.1%，粒度80~200目，干燥温度不超过40℃。原干燥装置使用情况：采用土烘房,干燥时间16~20h，工人在充满甲醇的环境中不时翻料和搬运，操作条件极差，时有发生燃烧和爆炸的危险。同时蒸发出来的甲醇蒸气随意排振动筛歪斜视角，振动器以45°角放置，那样能够使流化床干燥机往前促进原材料，若必须能够在管路上添横筋，那样即便是向上倾斜的倾斜度也不容易防碍原材料的走刀，也不容易造成较多的烟尘。振动筛锁盖(密封盖)和壳体一般应用的是地脚螺栓固定不动，密封性密封盖和壳体中间难以避免出現微小的间隙，应当尽量减少流化床干
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