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| 新 闻 资 讯 |
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振动流化床干燥氯化聚乙烯的工艺流程
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目前改善超细颗粒流态化性能的方法主要可分为四类：(1)用颗粒设计改变本征流态化方法。即利用不同性质、不同粒径或不同形状的添加颗粒以及表面改性来改善颗粒的流化质量，其本质是减弱或调节颗粒问的黏附力。颗粒设计主要包括原始颗粒设计与添加颗粒组分设计两大类，其中添加颗粒组分设计是如今研究的重点。在SIC(～经过20年的发展，在中国热风循环烘箱行业已形成一定数量的企业和生产规模。从区域分布的厂家，一些东半部是高于中西部地区；特别是在江苏，浙江，上海企业相对集中，在江苏省的常州市，一些热风循环烘箱生产企业已超过50。目前的常规热风循环烘箱在国内市场以及主要干燥设备在国际市场，我们基本上可以有它自己的制造业1.流化状态不佳：原因有二。一是风量偏小。首先应检查鼓风量的大小，调大鼓风量或调整均压风箱配风门；若效果还不理想，则说明均压风箱被落料堵塞严重，应清理均压风箱。二是原料过湿，物料在床上结块，这时应在原料中适当加些干料，同时清理结块，加大搅拌，必要时，启动前先通风后加料。2.沟流现象：由于各种原因流体氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯和氯气反应制得的一种改性高聚物，具有良好的化学稳定性，可广泛用于塑料工业，作为抗冲击、耐寒、耐燃改性剂。虽然CPE原料单一易得，生产工艺简单，但国内CPE的干燥长期采用气流干燥或者间歇式流化床干燥。CPE湿料含水率在30％~40％左右，要求干燥后成品含水率小于0.3％，因此采用气流式干燥无法一次达到要求，必须反复多次；而采用间歇式固定流化床来干燥CPE，虽能达到产品要求，但由于干粉CPE在超过65℃时易软化结块，极易使床层结块而死床，使得CPE的流化床干燥温度要不断调整。因此生产周期长、劳动强度大、能耗高、操作不便的干燥方式在生产上很难推广。根据CPE的干燥特点，即平衡水分低，临界湿含量有7%~15%和2%~4%两种，要干燥其内部水分困难，所需的实际干燥时间长，故采用一般的干燥工艺无法一次达到产品含水率要求。含水率40%左右的CPE滤饼由螺旋送至湿料箱，并经过加料阀排出连续进入固定流化床，固定流化床的干燥室分别由不同温度的空气进入，空气由鼓风机送入各自的蒸汽加热器，并加热到一定的温度，经相应的空气分配器和流化床孔板进入流化室，在此与停留在空板上的CPE物料接触，形成流态化，使水分迅速蒸发，物料在床层上呈S型流经4个干燥室，直至排出流化床，干燥后成品含水率小于0.3%，可直接包装。所蒸发的水分进入尾气中，气流中夹带少量的CPE微粒由旋风分离器分离后重新回到流化床内，继续干燥直至包装，废气由引风机抽出排空。干燥全过程为：湿原材料由输送机运输到抛料加料机上，随后匀称地抛入流化床内，与暖空气充足触碰而被干燥，干燥后的原材料由溢流式口持续上溢。气体进到鼓风机电机、电加热器后进到筛板底端，往上越过筛板，使床层内湿原材料气流输送起來产生气流输送层。废气进到旋风分离器组，将所带入的细粉除下，随后由排气管机排在空气单面流化床干燥机使用方便，维修便捷，床层溫度稳定，干燥好用，但运行期长。该机适用硫酸铵、氯铵、无水亚硫酸钠、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、偏碱清莲染剂、金属催化剂颗粒物、酐酪素、椰丝、食用盐等原材料的干燥。多层流化床干燥机适用绦纶切成片、水杨酸钠、羟基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂木薯淀粉颗粒物、细砂随着工业的快速发展，含有有机溶剂甲醇的聚乙烯醇的安全生产问题被逐渐放大，成了各生产厂家需要迫切解决的燃眉之急。在生产过程中，聚乙烯醇经过醇解、经挤压机、粉碎机处理后，含有大量的甲醇。若按照常规的工艺路线采用传统真空干燥机，不仅产品质量不均匀，颜色发黄，而且极易发生粘壁现象，不能实现连续生产；更令人担立式多室流化床干燥机：立式多室流化床干燥机器设备摆脱了多层循环流化床结构分析、层床摩擦阻力等缺陷湿料由加料机持续添加干燥器的室内，因为原材料处在气流输送情况，因此可随意地由前一室向后一室。单面流化床干燥机：流化床干燥机是简易的一种型号，可分成持续、间歇性二种操作流程，持续实际操作等待时间遍布广泛，因密闭沸腾循环干燥机为全密闭式构造，机器设备內部充进稀有气体（如N2），在干躁厌氧发酵原材料或含易燃易爆物品特性溶媒的原材料时，使汽体中沒有co2，没法点燃或空气氧化，就可合理防止机器设备在生产制造时产生着火或爆炸事件，因此比一般机器设备更安全性。密闭沸腾循环干燥机特点为：1、设备运行时为全密闭运行，
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