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振动流化床干燥氯化聚乙烯的工艺流程

通过流化床干燥机是通过空气穿过机器中的分配孔,并利用储存在分配孔中的空气进行物料的干燥,这样就可以支撑流化状态下的颗粒。通常气泡在材料流化干燥时坍塌,从而促进了剧烈的颗粒运动;由于颗粒与流化气体进行了紧密的接触,从而使机器获得了很高的传热和传质速率。通常流化床干燥机分为连续型和分批型,虽然机器的种类这台机器因干燥速度快而闻名。允许材料保持自由流动状态。机器中有一个手指状的口袋,这有助于增加流化床干燥机的表面积。这种设计提高了干燥速度和缩短干燥时间。粉末在制药工业中非常流行;但是,因为它们流动性的不是很稳定,因此不适合其他行业的使用。造粒过程是将各种原粉材料聚集在一起,形成密度更大、均匀性更好的沸腾床干燥,又称流化床干燥,是一种典型的流态化操作过程,属流态化技术范畴。流态化技术是指利用流动流体的作用,促使大量固体颗粒悬浮于流体介质中,从而使得固体颗粒呈现出类似于流体的某些表观特性的过程操作。流态化技术自1921年发明以来,干燥是应用zui早的领域之一,世界上第—套工业化的流化床干燥装置于1氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯和氯气反应制得的一种改性高聚物,具有良好的化学稳定性,可广泛用于塑料工业,作为抗冲击、耐寒、耐燃改性剂。虽然CPE原料单一易得,生产工艺简单,但国内CPE的干燥长期采用气流干燥或者间歇式流化床干燥。CPE湿料含水率在30%~40%左右,要求干燥后成品含水率小于0.3%,因此采用气流式干燥无法一次达到要求,必须反复多次;而采用间歇式固定流化床来干燥CPE,虽能达到产品要求,但由于干粉CPE在超过65℃时易软化结块,极易使床层结块而死床,使得CPE的流化床干燥温度要不断调整。因此生产周期长、劳动强度大、能耗高、操作不便的干燥方式在生产上很难推广。根据CPE的干燥特点,即平衡水分低,临界湿含量有7%~15%和2%~4%两种,要干燥其内部水分困难,所需的实际干燥时间长,故采用一般的干燥工艺无法一次达到产品含水率要求。含水率40%左右的CPE滤饼由螺旋送至湿料箱,并经过加料阀排出连续进入固定流化床,固定流化床的干燥室分别由不同温度的空气进入,空气由鼓风机送入各自的蒸汽加热器,并加热到一定的温度,经相应的空气分配器和流化床孔板进入流化室,在此与停留在空板上的CPE物料接触,形成流态化,使水分迅速蒸发,物料在床层上呈S型流经4个干燥室,直至排出流化床,干燥后成品含水率小于0.3%,可直接包装。所蒸发的水分进入尾气中,气流中夹带少量的CPE微粒由旋风分离器分离后重新回到流化床内,继续干燥直至包装,废气由引风机抽出排空。这台机器因干燥速度快而闻名。允许材料保持自由流动状态。机器中有一个手指状的口袋,这有助于增加流化床干燥机的表面积。这种设计提高了干燥速度和缩短干燥时间。粉末在制药工业中非常流行;但是,因为它们流动性的不是很稳定,因此不适合其他行业的使用。造粒过程是将各种原粉材料聚集在一起,形成密度更大、均匀性更好的沸腾床干燥,又称流化床干燥,是一种典型的流态化操作过程,属流态化技术范畴。流态化技术是指利用流动流体的作用,促使大量固体颗粒悬浮于流体介质中,从而使得固体颗粒呈现出类似于流体的某些表观特性的过程操作。流态化技术自1921年发明以来,干燥是应用zui早的领域之一,世界上第—套工业化的流化床干燥装置于1由于其重型结构,高容量能力以及能够接受大量原料变化的能力,因此被称为工业干燥行业的“主力军”,因此,旋转干燥机更适合重型材料,其中给定了多种原料,例如各种矿物。相反,流化床干燥机在原料变化方面有非常紧密的窗口,要求粒度分布和水分含量尽可能均匀。旋转式干燥机将保持运转,几乎不会出现工艺问题,而流化床干为了制粒,干燥产品需要恒定的水分。由于产品的初始水分含量会发生变化,因此会安装自动水分控制。通过连续测量来控制和监控干燥机出口处的产品水分。皮带速度可通过变频齿轮电动机无限变化,并适应不同的初始湿度。当水分含量高时,皮带速度降低,因此产量降低,而当初始水分降低时,皮带速度随着产量增加而提高。这种控制一、沸腾干燥机的结构与工作原理沸腾干燥机由引风机、袋式除尘器、亚高效过滤器、加热柜、主机、电气控制系统等组成。引风机为一台功率30kW,风量5690~6973m/h、风压3857~8148Pa的离心风机,由变频器进行调速控制;采用蒸汽散热器作为加热部件;控制系统由触摸屏、PLC以及相关电磁阀组成设备
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