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| 新 闻 资 讯 |
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提升优化振动流化床的筛箱结构设计的意义
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用于封闭回路干燥的技术基于干燥系统中使用的气流的全部或部分再循环，以优化分离出的化合物的回收率并使干燥系统排放的流出物的流量小化。闭路循环干燥机已经实现了完整的干燥设备，特别是制药行业的干燥器。在需要特殊条件或产品规格（例如无定形产品）的情况下，在溶剂存在下，对分离出的溶剂进行了综合回收。在其他情况大型振动流化床的应用范围越来越广泛，但是，大型振动流化床并不是中小型振动流化床的简单放大：由于结构及负荷的增大，一些在中小型振动流化床中并不明显的问题，在大型振动流化床中变得越来越突出。针对大型振动流化床的特点及使用中普遍存在的问题，技术工程师提出了符合机械振动学和弹性力学特性的框架结构，解决目前床在用于粉末干燥的流化床干燥机中，一开始，空气通过风扇在烘干机内部运行的风扇从周围环境中吸入。然后，空气通过干燥机内的加热系统并被加热。然后使这种热的干燥空气流过放置在振动的多孔钢床上的潮湿物料床。以所需的速度和温度引入空气，使床流化，使每个颗粒与空气紧密接触。当床振动或摇动时，床中的颗粒会沿着干燥机振动流化床干燥机是典型的振动机械，受到了广泛运用。随着国民经济的迅速发展，大型工程项目日益增多，对流化床大型化的需求也日趋迫切。筛箱是流化床的主要工作部件，受力条件恶劣，设计中需要同时满足功能需求和强度标准，因此，研究流化床筛箱系统结构的动力学与运动学，使流化床的运动符合要求，消除筛箱结构的应力集中，降低应力，避免结构共振。对于提高流化床工作可靠性、延长其使用寿命具有重要意义。振动流化床筛箱是由侧板、筛板、前后挡板进出料口处）、底板、加强圆管、横梁等结构组成，侧板与挡板、底板、横梁、筛板、加强圆管、弹簧座等用高强度螺栓连接或焊接、铆接而成。通过对筛箱横梁结构的修改，成功使固有频率避开了工作频率，减少了工作过程中产生的共振，避免了对结构的极大损害。这台机器因干燥速度快而闻名。允许材料保持自由流动状态。机器中有一个手指状的口袋，这有助于增加流化床干燥机的表面积。这种设计提高了干燥速度和缩短干燥时间。粉末在制药工业中非常流行；但是，因为它们流动性的不是很稳定，因此不适合其他行业的使用。造粒过程是将各种原粉材料聚集在一起，形成密度更大、均匀性更好的沸腾床干燥，又称流化床干燥，是一种典型的流态化操作过程，属流态化技术范畴。流态化技术是指利用流动流体的作用，促使大量固体颗粒悬浮于流体介质中，从而使得固体颗粒呈现出类似于流体的某些表观特性的过程操作。流态化技术自1921年发明以来，干燥是应用zui早的领域之一，世界上第—套工业化的流化床干燥装置于1由于其重型结构，高容量能力以及能够接受大量原料变化的能力，因此被称为工业干燥行业的“主力军”，因此，旋转干燥机更适合重型材料，其中给定了多种原料，例如各种矿物。相反，流化床干燥机在原料变化方面有非常紧密的窗口，要求粒度分布和水分含量尽可能均匀。旋转式干燥机将保持运转，几乎不会出现工艺问题，而流化床干为了制粒，干燥产品需要恒定的水分。由于产品的初始水分含量会发生变化，因此会安装自动水分控制。通过连续测量来控制和监控干燥机出口处的产品水分。皮带速度可通过变频齿轮电动机无限变化，并适应不同的初始湿度。当水分含量高时，皮带速度降低，因此产量降低，而当初始水分降低时，皮带速度随着产量增加而提高。这种控制一、沸腾干燥机的结构与工作原理沸腾干燥机由引风机、袋式除尘器、亚高效过滤器、加热柜、主机、电气控制系统等组成。引风机为一台功率30kW，风量5690~6973m/h、风压3857~8148Pa的离心风机，由变频器进行调速控制；采用蒸汽散热器作为加热部件；控制系统由触摸屏、PLC以及相关电磁阀组成设备
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