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沸腾干燥机的设计与展望
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热风温度：干燥菜籽的热风最高允许温度为160-180℃，考虑到热风温度的选择，还与物料受热时间长短有关。物料的受热温度不可太高，以保证其有用成分不受损失，所以热风温度不可太高，而热风温度过低则会影响到降水的速度和干燥生产的产量，综合以上原因，本系统采用热风温度为130℃。热风风量：风量的大小，一关系干燥气体的进口温度的设定取决于产品的特性。一般来说升高温度有利于干燥的进行，然而温度升高后会使蒸发速率迅速提高，尤其对挥发性溶剂的干燥表现的特别明显，根据不同物料性质不同，有些物料就会产生空心粒子或破碎粒子。随着闭路循环干燥机内的循环风量的增加，颗粒会变细，这是因为干燥气体的摩擦和料液在气体中悬浮时喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等沸腾床干燥，又称流化床干燥，是一种典型的流态化操作过程，属流态化技术范畴。流态化技术是指利用流动流体的作用，促使大量固体颗粒悬浮于流体介质中，从而使得固体颗粒呈现出类似于流体的某些表观特性的过程操作。流态化技术自1921年发明以来，干燥是应用zui早的领域之一，世界上第—套工业化的流化床干燥装置于1948年在美国出现，设计用于白云石的干燥处理。此后，针对该种类型的生产操作，各国学者相机展开了大量的实验与理论研究。沸腾床干燥操作时，粒状湿物料由床侧加料器加入，与通过气体布风板的热气流充分接触。只要气流速率保持在颗粒的临界流化速率与带出速率之间，颗粒便能在床内形成沸腾状的翻动，彼此碰撞与混合，并与热气流间进行充分的热质传递，从而达到物料干燥的目的。干燥后的物料由床侧出料管卸出，气流则由顶部经旋风分离器和袋滤器回收细粉后排出。在沸腾床干燥过程中，由于待干燥物料被悬浮于介质气流中，故物料与气流间可保持充分的接触，两者的相际接触面积甚大，故干燥的热熔系数较高。又由于物料在流化过程中呈沸腾状翻滚，即物料自身的运动十fen剧烈，传热的气膜阻力也较小，故流化干燥的热效率也较高。与其他类型的干燥装置相比，沸腾床干燥器的密封性能通常也十fen优异，其传动机械一般并不与物料直接接触，故杂质不易掺入和污染被处理的物料。此外，沸腾床干燥还普遍具有操作温度低，设备结构简单、维护及检修方便等诸多有点，但传统的沸腾床干燥技术也存有一些自身的不足之处，主要表现为物料在床内的停留时间分布不均，易引起物料的短路与返混，故难以获取湿含量相对均一的敢拼，且一般不适于高水量或易结块及高黏度物料的处理，同时操作的能耗较高。针对传统沸腾床干燥器的不足，学者们先后研制出搅拌式、离心式、振动式、脉冲式、热泵式、内热式等各种形式的沸腾床干燥机，从而拓展了该类干燥器的工业应用及提升了相应的操作品质。有关沸腾床干燥器的技术改造与升级，除了各种重大的工艺与结构改型之外，针对设备内部零部件的结构优化也是一个重要的研究命题。在沸腾床干燥器中，气体布风板通常起着均布气流和支撑固相颗粒的重要左拥，其结构与尺寸影响操作的热质传递性能。通过改进的倾斜布风板可较传统的水平布风板显著强化沸腾床内固相颗粒的横向混合，在很大程度上进一步促成或丰富了沸腾床干燥器布风板结构的多样化。干燥气体的进口温度的设定取决于产品的特性。一般来说升高温度有利于干燥的进行，然而温度升高后会使蒸发速率迅速提高，尤其对挥发性溶剂的干燥表现的特别明显，根据不同物料性质不同，有些物料就会产生空心粒子或破碎粒子。随着闭路循环干燥机内的循环风量的增加，颗粒会变细，这是因为干燥气体的摩擦和料液在气体中悬浮时喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等由于雾分散度越高，干燥效能越大；雾化越均匀，产品的含水量变化越小。在生产中，往往会出现大颗粒没有干透，而小颗粒已经过干现象。因此雾化器必须满足生产工艺上的要求，既要保证料液的分散度，又能使粒度变化控制在最小限度。在盘上注入液体时，液体受两种力的作用：①离心力和重力作用下得到加速而分裂雾化。②同时液体振动电机是流化床的振动源，电机的选用，除要考虑电机的振次、最大激振力、功率等因素外，也要考虑环境的影响。电机的激振力通过调节偏心块的角度从零到最大作无级调节，产生需要的激振力，激振力通过轴承传递给振动机械，因而轴承装置的强度要耐足够冲击。在氯化钙生产中，由于飘落在电机上的钙粉吸潮溶成水，易从电机的安干法制粒机制粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。干法制粒机是利
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