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沸腾干燥机的使用与改进

1、大型振动流化床干燥机的结构特点大型振动流化床干燥机由于整机重量大,为了减小参振质量,降低振动电机的功率,一般将其分为上腔和下槽体及机座3大部分。其中上腔和机座两部分不参振,只有下槽体参振。在槽体上部固定有2层多孔筛板,采用这种复合筛板,一是加强筛板刚度,使之不产生弹性弯曲振动;二是限制筛板开孔率热风循环烘箱是由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充,高密度硅酸铝棉保证了干燥箱的保温性,也确保了使用者的安全性。加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。用数显智能仪表来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种:水平送风和垂直送风。热风循环烘箱的产品特点:外壳采用优质冷轧钢板制成,表面热风循环烘箱一般有加热管,有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱,因为不管烘箱什么结构,风向水平还是垂直,归根到底都是热风在里面循环,所以都可通称为热风循环烘箱,如电热鼓风烘箱,对开门高温灭菌烘箱等。
  热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触一、沸腾干燥机的结构与工作原理沸腾干燥机由引风机、袋式除尘器、亚高效过滤器、加热柜、主机、电气控制系统等组成。引风机为一台功率30kW,风量5690~6973m/h、风压3857~8148Pa的离心风机,由变频器进行调速控制;采用蒸汽散热器作为加热部件;控制系统由触摸屏、PLC以及相关电磁阀组成设备的运行参数通过触摸屏进行设定并显示实时监控数据。工作原理:物料放进料斗后,简体处于一个相对密封充空气,气流在负压的作用下,经初、中、亚高效过滤闭状态。起动引风机后,筒体内的空气被引风机排出,筒体处于相对负压状态。当负压达到一定值时,为了补充空气,气流在负压的作用下,经初、中、亚高效过滤器、换热器、送风管从气流分布板进入流化床,将物料抛起,形成流化态,物料同时被热风干燥。干燥过程中产生的粉尘随气流排到袋式除尘器被捕尘袋搜集。二、设备改造设备投产后各种产品销售量不断增长,为适应市场的需求,生产技术部门增大了每一批次产品的投料量,但是设备原设计的zui大一次投料量为200kg,干燥zui大丸径4ram,设备生产能力满足不了生产需要,干燥工序成为生产流程的瓶颈。若增加设备需要对原生产场地作大规模改动,不仅投资金额大,而且改造过程将影响正常的生产。为此,设备动力部会同车间工程技术人员对设备进行了以下改造,使设备的生产能力满足了生产需要。1.改变除尘方式,减小风阻改善沸腾效果原设计采用袋式除尘器除尘,除尘器放置在室内机房。使用袋式除尘器有如下缺点:①沸腾干燥过程产尘量较大,除尘器捕集袋容易堵塞,使排风不畅,筒体相对负压不足,影响沸腾效果。②由于粉尘多,捕集袋经常需要清洗,而捕集袋的拆装比较繁琐,所费工时较多,影响工作效率。③袋式除尘器保温气密性较差,热风的热量散发在机房,致使机房的环境温度偏高。针对以上原因,拆除了袋式除尘器,排风管直接连接风机,在屋面排风管出口处安装水幕除尘装置,如图水幕除尘装置的箱体顶部装有喷淋头,形成水幕。带粉尘的气流经过喷淋下来的水幕,粉尘被水吸收,在箱体内沉淀到底部,通过排污管排出。水幕除尘装置,风阻小,除尘效果理想,清理方便,既减少了排风阻力,提高了沸腾效果,也减少了工人清理设备所用的工时,提高了工作效率。2.增加鼓风机。增大风压风量,增加风机效果对比沸腾干燥机原使用的风机为离心风机,作为引风机使用,电动机功率为30kW,风量为5690~6973m/h,风压为3857~8148Pa。为增大风压风量,在其机械室内其中一台沸腾干燥机加装一台离心风机(电动机功率为18.5kW,风量为6440~7513m/h,风压为5399—4821Pa),作为鼓风机使用(见表1)。在引风机的作用下,物料顶部产生相对负压;在鼓风机的作用下,物料底部产生相对正压,物料负压和正压的作用下,产生更佳的沸腾效果。沸腾干燥机的干燥室顶部有一个泄爆口,上面有一个盖子,设备运行时靠负压处于封闭状态。当起动鼓风机时此盖偶尔会打开,致使粉尘通过该泄爆口直接排出到操作间,污染了洁净室,经查是鼓风机风量大于引风机风量,破坏了干燥室的负压所致。为了控制鼓风机的风压风量,又在另一台沸腾干燥机上加装了离心风机(电动机功率为22kW,风量为6032~6786m/h,风压为7712~7585Pa),另外还加了变频器进行控制。加装了变频器后,通过控制鼓风机的转速,保持干燥室负压状态,使该现象得到改善,并且可以根据不同规格产品和于燥时的不同阶段进行控制。3.增加气流导向板。未安装气流导向板时,气流直接撞击机座前端,降低了风压风速,而且容易在机座后端形成气流盲点,影响沸腾效果。为了对气流进行导向,使气流分布均匀,在调节风门后面的进风管道与基座的相连处,安装了一个气流导向板,对气流的角度进行调整,使气流均匀分布在原料容器的周围。三、改造后的效果在采取了以上的整改措施后,取得了明显的效果,主要体现在以下方面。(1)沸腾效果得到改善从原料容器的圆视镜观察物料的沸腾状态,可以观察到物料被高高地抛起在流化床,与热风充分地进行热交换,而且沸腾的分布均匀,整个原料容器的物料均处于沸腾状态。沸腾干燥后,基本上没有结块现象。(2)设备生产能力的提高在同样含水量的要求条件下,干燥时间缩短近1/3,即于燥产量提高近1/3。原设计生产能力是200kg/车,通过整改后,根据品种的不同,产量的提高也不同,以正气丸为例,生产能力提高到360kg/车。一般来说,轴体损坏短期内内是看不出的,也不容易对振动流化床干燥机生产制造应用导致损害,但時间长了,轴体损坏的关键伤害是使相互配合精密度降低,过渡配合构件松紧度降低乃至松脱,连接件松脱甚至分离出来,情况严重造成安全事故。轴体损坏还易造成应力,造成连接件疲惫破裂。轴体损坏是一种兼具耐磨材料损坏、黏着损坏振动对提高流化床的干燥性能有利,在一定条件下,干燥速率随振幅、振动频率增大而增大,但这种影响视干燥形式而有所不同。对于等速干燥,干燥速率存在一个极小值,该极小值对应的振动强度称为临界振动强度。当振动强度小于临界振动强度时,物料随床层的振动逐渐被压实,颗粒间的空隙率减小,而且随振动强度的提高,这种压实客户在选择设备时,对密闭设备的了解不够充分,具体的优点有如下几点:1.设备运行时为全密闭运行,设备内部充惰性气体保护,可有效隔绝空气,具有防爆、防臭、防溶媒气体外泄的特点。2、溶媒气体被密闭回收后,不仅有保护环境,无污废水废气排放的特点,更有将回收回来后的具有很高的经济效益的特点。3、经冷凝器除湿后干燥全过程为:湿原材料由输送机运输到抛料加料机上,随后匀称地抛入流化床内,与暖空气充足触碰而被干燥,干燥后的原材料由溢流式口持续上溢。气体进到鼓风机电机、电加热器后进到筛板底端,往上越过筛板,使床层内湿原材料气流输送起來产生气流输送层。废气进到旋风分离器组,将所带入的细粉除下,随后由排气管机排在空气钛白粉学名为二氧化钛,是由钛矿石经过硫酸法或氯化法得到的白色粉末状固体,被认为是世界上性能zui好的一种白色颜料。钛白粉具有zui佳的不透明度、zui佳白度和光泽度,广泛应用于涂料、塑料、造纸、橡胶和油墨等工业领域和食品领域。中国的钛白粉工业生产起始于上世纪50年代,产品以低端的搪瓷、焊条、陶瓷等领
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