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| 新 闻 资 讯 |
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振动流化床在不同工况下提升干燥速率的四个因素
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半闭路循环干燥机设计有很多变化，重要的是“直接加热”或“自通电”系统。在自供能设计中，使用直接燃烧加热器，进入系统的空气限于燃烧所需的空气。在该过程的另一端，从系统中排出的空气量等于燃烧空气。气体（主要是燃烧产物）通过干燥机再循环。再循环气体的氧气含量非常低，使其非常适合用于由于爆炸危险或产品降解而代森锰锌，化学名为乙撑双二硫代氨基甲酸锌，是杀菌谱较广的保护性低毒杀菌剂，对光、热、潮湿不稳定，易分解出二硫化碳。代森锰锌原药为灰黄色粉末，熔点136℃，暴露在空气中和受潮极易分解、氧化，甚至会燃烧、爆炸。在代森锰锌生产过程中，干燥是一个shi分重要的环节。经反应、离心脱水后，代森锰锌含固率约为70连续流化床系统是一种机器，其中连续的“湿”粉末，粒状或片状物料流被输送到穿孔床上。干燥的热空气从多孔板的孔中吹出。从底部提起湿的固体，使固体表现为流体，调节风速以保持材料的运动层流化。产品的输送是通过低频，高振幅振动器机构实现的。流化床干燥机的“摇动”运动塞流可实现产品的先进先出干燥和均匀混合的流化（1）不论颗粒物料处在恒速亦或是降速干燥阶段，增大振动强度，均能提升干燥速率，这是强化干燥的主要因素。因此，在振动流化床的机械强度允许的情况下，应尽可能使用较大的振动强度来进行干燥操作。（2）在恒速干燥阶段，若振动强度和床层高度一定时，空气流速增大，干燥速率可提高。在较大的振动强度下，提高空气流速时，亦可使降速干燥阶段的干燥速率有所增大。对振动流化干燥来说，提高空气流速亦是强化干燥的重要因素之一。（3）在一定的振动强度和空气流速下，为了强化干燥，在恒速干燥阶段宜用薄床层。但应注意，在降速干燥阶段，当振动强度很低时，例如K=1.08，薄床层的干燥速率比厚床层大些。（4）在整个干燥过程中，若使用较高的空气温度，将使传热、传质推动力增大，以达到强化干燥的目的，这对各种干燥方法都是有效的，振动流化干燥也不例外，但是由于物料的性质与温度有关，特别是热敏性物料，过高的温度，将会恶化产品的质量，所以空气温度的提高也有一定的限度。在干燥过程中，物料含水率、粒子重量、床层厚度沿床面方向逐渐减少，因此沿床面方向各点的孔径、孔数即开孔率及所需风量、风压也应该是相应变化的。另外，一般振动流化床普遍采用分室操作，以调整各风室的风量、风压。变开孔率与分室操作相结合，以调整风量、风压适应物料干燥的要求，可达到理想的干燥效果。尤其是大型振动打开密闭系统的排气阀，向系统充入氮气，将系统中的空气置换为预定目标后，关闭排气阀，打开风扇，加热氮气并打开冷却液，以使整个系统处于正常进料状态，开始进料，控制保留时间，此时蒸发的溶剂进入冷凝冷却器，冷凝后成为液态，进入冷凝罐，不可冷凝的氮气重新进入风机，加热后进入密闭沸腾干燥机进行下一循环。严格控制不同工况对干燥速率的影响不同，强化干燥的因素有以下四点:(1)不论颗粒物料处在恒速抑或降速干燥阶段,增大振动强度,均能提高干燥速率,这是强化干燥的主要因素。因此,在振动流化床的机械强度允许的情况下,应尽可能使用较大的振动强度来进行干燥操作。(2)在恒速干燥阶段,若振动强度和床层高度一定时,空气流速增框架式结构的振动流化床干燥机具有许多优点：①节能、节约原材料，降低成本；②参振质量小，激振电机功率小；③机体刚度大，机器性能稳定；④使用复合筛板，更换筛板更简单；⑤采用大孔厚筛板焊接工艺，增强机体强度；⑥刚度可靠度较高，抗共振可靠度也提高。振动机械的振动系统与工程中的其他振动系统本质区别在于，它的动用于封闭回路干燥的技术基于干燥系统中使用的气流的全部或部分再循环，以优化分离出的化合物的回收率并使干燥系统排放的流出物的流量小化。闭路循环干燥机已经实现了完整的干燥设备，特别是制药行业的干燥器。在需要特殊条件或产品规格（例如无定形产品）的情况下，在溶剂存在下，对分离出的溶剂进行了综合回收。在其他情况
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