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| 新 闻 资 讯 |
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光引发剂闭路循环沸腾干燥机控制系统说明
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打开密闭系统的排气阀，向系统充入氮气，将系统中的空气置换为预定目标后，关闭排气阀，打开风扇，加热氮气并打开冷却液，以使整个系统处于正常进料状态，开始进料，控制保留时间，此时蒸发的溶剂进入冷凝冷却器，冷凝后成为液态，进入冷凝罐，不可冷凝的氮气重新进入风机，加热后进入密闭沸腾干燥机进行下一循环。严格控制不同工况对干燥速率的影响不同，强化干燥的因素有以下四点:(1)不论颗粒物料处在恒速抑或降速干燥阶段,增大振动强度,均能提高干燥速率,这是强化干燥的主要因素。因此,在振动流化床的机械强度允许的情况下,应尽可能使用较大的振动强度来进行干燥操作。(2)在恒速干燥阶段,若振动强度和床层高度一定时,空气流速增框架式结构的振动流化床干燥机具有许多优点：①节能、节约原材料，降低成本；②参振质量小，激振电机功率小；③机体刚度大，机器性能稳定；④使用复合筛板，更换筛板更简单；⑤采用大孔厚筛板焊接工艺，增强机体强度；⑥刚度可靠度较高，抗共振可靠度也提高。振动机械的振动系统与工程中的其他振动系统本质区别在于，它的动光引发剂又称光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区或可见光区吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物，为了保证光引发剂的质量，需要对其进行干燥，目前市场上光引发剂干燥装置对光引发剂干燥室操作较为不便，在一定程度上影响了工作效率，此外，现有的光引发剂干燥装置干燥效果差，对光引发剂干燥的不够充分彻底。借鉴国内外干燥技术在原有的干燥机基础上，特开发光引发剂闭路循环干燥机，改变了常规的干燥方式，简化了操作程序，直接提高了产品质量。光引发剂闭路循环沸腾干燥机主要由加热器、流化床干燥器、冷却一冷凝器、气液分离器、循环风机和低露点的氮气源(或低露点的压缩空气源)组成。在闭路循环干燥操作时，物料通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中，在热风(氮气或空气)的作用下，干燥过程中的物料所含湿分不断地被蒸发和分离。干燥介质在闭路循环干燥系统中，反复经历载湿和去湿的过程，直至产品达到所需含湿率要求。干燥过程中扬起的细粉，由干燥室上部的袋滤器捕集，并通过自动振打机构，使细粉脱离滤袋表面，重新回到干燥室料层。从料层中蒸发的挥发分随干燥介质带出干燥器，并在后面的冷却一冷凝器中冷凝成液体再回收。不凝性干燥介质经加热后重新循环使用。当闭路循环干操系统发生泄漏或其他原因引起压力波动时，由氮气罐自动向系统补充适量氮气。光引发剂闭路循环沸腾干燥机控制系统说明：1、干燥机进风温度与热水加热器连锁，控制进风温度恒定在±1℃。针对有些物料随干燥程度的变化，熔点会产生变化的物料，系统可设置阶段升温，用于进一步减少系统能耗。2、干燥机料斗设置温度传感器，用于检测物料的实际温度，防止物料变质融化。3、出风温度与出料气缸连锁，当达到一定出风温度后延时一定的时间然后将物料自动排出系统。4、出料料斗装有旋转阻尼料位计，用于检测系统内的物料是否排干净，当检测排除干净后，系统后自动关闭出料阀。5、进料斗设置称重传感器，用于控制前端加料设备运行或关闭。同时稳定每次的加料量为一定值，保证工艺衔接连贯性。6、进料仓设置辅助击振器，防止料仓内的物料架桥。7、进料斗称重传感器检测湿物料是否放干净，放干净后自动关闭进料阀。8、布袋除尘器设置压差传感器，用于检测布袋差压，当差压到一定值后再打开脉冲清灰阀，减少脉冲频率，降低氮气对外排放量。9、布袋采用左右仓切换离线清灰模式，减少清灰过程中粉尘二次吸附现象。10、风机采用变频器控制，可变频调节干燥所需的风量和风压。11、系统设置氧气传感器，用于控制系统内的氧含量必须保证在一定的值内才能运行。氧气传感器与氮气进口阀连锁，用于系统置换。12、泵吸式压力传感器用于检测系统内压力和大气压的差值，用于系统排氮。采用泵吸式差压排氧法，可减少氮气置换时的氮气耗量。13、溶媒回收罐设置磁翻板液位计，用于检测储罐内的高低液位，当高液位时系统自动启动气动隔膜泵，当低液位时自动关闭气动隔膜泵。14、成品仓底部设置旋转阻尼料位计，用于检测成品仓内物料是否放干净，当放干净后系统会自动关闭星型下料器。打开密闭系统的排气阀，向系统充入氮气，将系统中的空气置换为预定目标后，关闭排气阀，打开风扇，加热氮气并打开冷却液，以使整个系统处于正常进料状态，开始进料，控制保留时间，此时蒸发的溶剂进入冷凝冷却器，冷凝后成为液态，进入冷凝罐，不可冷凝的氮气重新进入风机，加热后进入密闭沸腾干燥机进行下一循环。严格控制在干燥过程中，物料含水率、粒子重量、床层厚度沿床面方向逐渐减少，因此沿床面方向各点的孔径、孔数即开孔率及所需风量、风压也应该是相应变化的。另外，一般振动流化床普遍采用分室操作，以调整各风室的风量、风压。变开孔率与分室操作相结合，以调整风量、风压适应物料干燥的要求，可达到理想的干燥效果。尤其是大型振动不同工况对干燥速率的影响不同，强化干燥的因素有以下四点:(1)不论颗粒物料处在恒速抑或降速干燥阶段,增大振动强度,均能提高干燥速率,这是强化干燥的主要因素。因此,在振动流化床的机械强度允许的情况下,应尽可能使用较大的振动强度来进行干燥操作。(2)在恒速干燥阶段,若振动强度和床层高度一定时,空气流速增用于封闭回路干燥的技术基于干燥系统中使用的气流的全部或部分再循环，以优化分离出的化合物的回收率并使干燥系统排放的流出物的流量小化。闭路循环干燥机已经实现了完整的干燥设备，特别是制药行业的干燥器。在需要特殊条件或产品规格（例如无定形产品）的情况下，在溶剂存在下，对分离出的溶剂进行了综合回收。在其他情况框架式结构的振动流化床干燥机具有许多优点：①节能、节约原材料，降低成本；②参振质量小，激振电机功率小；③机体刚度大，机器性能稳定；④使用复合筛板，更换筛板更简单；⑤采用大孔厚筛板焊接工艺，增强机体强度；⑥刚度可靠度较高，抗共振可靠度也提高。振动机械的振动系统与工程中的其他振动系统本质区别在于，它的动
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