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新 闻 资 讯 |
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浅谈立式沸腾对比箱式沸腾的优势点(二)
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系统设计在砂糖干燥选型中占有主要的位置,好的系统设计才能保证干燥设备选型合理,提高干燥效率,节能,降低设备投资。砂糖干燥机的选型设计依据,首先根据砂糖的初含水和终含水的要求,干燥温度,冷却要求来确定干燥及冷却所要求的干燥介质流量,再根据砂糖的流化速度,确定干燥及冷却所需面积,然后确定选用多大的振动流将水果切片均匀地在热风干燥机的托盘上,并且不要彼此接触。设定温度并按下按钮,开始干燥。空气将被电加热,勿使用明火,因此,干燥机产生的空气完全干净且没有污染。可以通过按钮式数字显示屏轻松控制的干燥温度通常在30摄氏度至140摄氏度之间,通常,水果的干燥温度和干燥时间取决于水果的品种以及空气的相对湿度,在药物片剂的制造中,湿法制粒将药物活性成分和赋形剂与粘合剂结合成多颗粒单元。造粒是重要的,因为它提高了流动性,流化床干燥机用于压片,分散性,以及颗粒组分。湿法制粒通常分为两个阶段:通过在高剪切混合器中将各种组分与粘合剂溶液附聚来生产颗粒,然后将湿颗粒干燥以稳定颗粒结构。流化床干燥通常是干燥湿颗粒的方6.对于进入设备物料的均匀性:箱式沸腾需完全达到均匀状态才能进入设备,颗粒偏差度不能太大,否则细粉先干,颗粒后干,特别大的颗粒会沉底在床板上导致进料端死床(对于未采用湿粉碎的物料),产品品质可控性不强,立式沸腾允许有部分颗粒和大部分细粉现象,只要物料不随着干燥过程结块,随着干燥程度的均匀物料会慢慢的细粉化,而且设备内设置低速搅拌机构辅助流化和分散物料,更利于物料的细分化。所以立式沸腾干燥更加适用于不同的物料原始形态。7.关于除尘方式:箱式沸腾可设计成内置布袋方式,此种方式不会将干燥后的终含湿度未达标的设备物料带出设备继续参与干燥,如果采用外置除尘方式,则该部分物料需再次烘干,以保证终含湿量,给生产带来麻烦,立式沸腾一般采用内置除尘方式,可有效拦截未干燥完成的物料逃离出设备系统,避免干燥均匀度下降,对于大多数物料采用内置布袋除尘方式流程更加合理。8.对于设备的转产清理:箱式沸腾箱体很大,且有直接死角,转产清理困难,浪费人工和时间,立式沸腾采用圆形结构,根据要求可设计成可快拆或不可快拆结构,设备机构更利于转产的清理。9.对于溶剂内冷凝:箱式沸腾箱体很大,散热面积大,出风死角多,容易造成局部内冷凝,影响干燥完成的物料二次回潮,立式沸腾相对面积小一些,且加入顶筒盘管结构,可使易冷凝区域,保持一定额温度,不使其内冷凝。综上,对于设备的特点优势全部基于客户实际需求而综合考虑,产量,物料特性等都影响着客户的zui终选择,所有干燥设备都有其相应的市场份额,在一定范围内是有可替代性,而特殊性的产品还是无替代性的。在药物片剂的制造中,湿法制粒将药物活性成分和赋形剂与粘合剂结合成多颗粒单元。造粒是重要的,因为它提高了流动性,流化床干燥机用于压片,分散性,以及颗粒组分。湿法制粒通常分为两个阶段:通过在高剪切混合器中将各种组分与粘合剂溶液附聚来生产颗粒,然后将湿颗粒干燥以稳定颗粒结构。流化床干燥通常是干燥湿颗粒的方由于环境空气条件的季节性变化,干燥机入口空气中的湿度水平在标准化开式闭路循环干燥机和无入口空气冷却系统的干燥机中起着重要作用。为了理解这一点,有必要了解干燥的一个基本准则:干燥能力受离开干燥室的空气中总水分的限制。简单地说,如果离开燃烧室的空气太潮湿,就不会产生稳定的可行颗粒,而且产品往往是粘性的。在砂糖干燥选型中占有特别的主要位置的时系统的设计,好的系统设计才能保证干燥设备选型合理,提高干燥效率、节能、降低设备投资。砂糖干燥机的选型设计依据,首先根据砂糖的初含水和终含水的要求、干燥温度、冷却要求来确定干燥及冷却所要求的干燥介质流量,再根据砂糖的流化速度确定干燥及冷却所需面积,然后确定选用多大提供有针对性的安装视频;在正确安装,正常维护和使用的前提下,保证一年的保修期;保修期满后,出售的产品将享受终身保修,仅对更改产品的标准组件和密封组件收取成本价。在安装调试期间,售后服务人员将经常与客户沟通,及时了解产品的运行状态,协助客户安装和调整产品,直到客户满意为止。如果产品在运行期间出现故障,由于混凝土通常是伸缩构件,因此它必须能抵抗严重的物理和化学冲击。混凝土在风、水、雨、雪和高浓度氯化物溶液的强烈暴露下变得温和。这些类型的攻击的一些组合是循环固有的,如冻融循环或干湿循环。国内已经对暴露在膨胀和解冻循环中的混凝土进行了广泛的研究,并且对控制此类攻击的物理机制有了很好的理解。众所周知,循
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