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浅谈立式沸腾对比箱式沸腾的优势点(二)

是一家干燥设备设计、制造、销售、服务及工业热能研究的专业性系统服务商。工程师根据国内外先进技术及自己数年在干燥行业累积的经验,结合闭路循环干燥和沸腾干燥机基础上,特开发的闭路循环沸腾干燥机,适用于具有溶媒、厌氧、有毒性、臭味气体释放物料的干燥。闭路循环沸腾干燥机结构特点:闭路循环沸腾干燥机主机:采用八溴醚是一种白色粉末,低毒,可溶于苯、丙酮、氯仿等,不溶于水和已醇,分解温度大于285℃,是四溴双酚深加工的主要产品,阻燃效果更好。八溴醚作为添加型阻燃剂,是一种既含有芳香族溴又含有脂肪族溴的高效阻燃剂,有极好的热稳定性和光稳定性。主要用于聚丙稀、聚丙乙烯、聚丙乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、树脂中。与六溴目前国内采用振动流化床干燥机的工艺来加工白糖,国内糖厂生产白糖的工艺大致相同。但在传统工艺中没有专用的除块装置,因此对结块只能通过筛选将结块的块糖返回重炼,不仅浪费了大量的能源,而且还造成生产能力的大幅度降低。为此改进了除块联合装置,克服了白糖在干燥过程中结块的难点。对振动流化床的除块装置来讲,除了6.对于进入设备物料的均匀性:箱式沸腾需完全达到均匀状态才能进入设备,颗粒偏差度不能太大,否则细粉先干,颗粒后干,特别大的颗粒会沉底在床板上导致进料端死床(对于未采用湿粉碎的物料),产品品质可控性不强,立式沸腾允许有部分颗粒和大部分细粉现象,只要物料不随着干燥过程结块,随着干燥程度的均匀物料会慢慢的细粉化,而且设备内设置低速搅拌机构辅助流化和分散物料,更利于物料的细分化。所以立式沸腾干燥更加适用于不同的物料原始形态。7.关于除尘方式:箱式沸腾可设计成内置布袋方式,此种方式不会将干燥后的终含湿度未达标的设备物料带出设备继续参与干燥,如果采用外置除尘方式,则该部分物料需再次烘干,以保证终含湿量,给生产带来麻烦,立式沸腾一般采用内置除尘方式,可有效拦截未干燥完成的物料逃离出设备系统,避免干燥均匀度下降,对于大多数物料采用内置布袋除尘方式流程更加合理。8.对于设备的转产清理:箱式沸腾箱体很大,且有直接死角,转产清理困难,浪费人工和时间,立式沸腾采用圆形结构,根据要求可设计成可快拆或不可快拆结构,设备机构更利于转产的清理。9.对于溶剂内冷凝:箱式沸腾箱体很大,散热面积大,出风死角多,容易造成局部内冷凝,影响干燥完成的物料二次回潮,立式沸腾相对面积小一些,且加入顶筒盘管结构,可使易冷凝区域,保持一定额温度,不使其内冷凝。综上,对于设备的特点优势全部基于客户实际需求而综合考虑,产量,物料特性等都影响着客户的zui终选择,所有干燥设备都有其相应的市场份额,在一定范围内是有可替代性,而特殊性的产品还是无替代性的。八溴醚是一种白色粉末,低毒,可溶于苯、丙酮、氯仿等,不溶于水和已醇,分解温度大于285℃,是四溴双酚深加工的主要产品,阻燃效果更好。八溴醚作为添加型阻燃剂,是一种既含有芳香族溴又含有脂肪族溴的高效阻燃剂,有极好的热稳定性和光稳定性。主要用于聚丙稀、聚丙乙烯、聚丙乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、树脂中。与六溴目前国内采用振动流化床干燥机的工艺来加工白糖,国内糖厂生产白糖的工艺大致相同。但在传统工艺中没有专用的除块装置,因此对结块只能通过筛选将结块的块糖返回重炼,不仅浪费了大量的能源,而且还造成生产能力的大幅度降低。为此改进了除块联合装置,克服了白糖在干燥过程中结块的难点。对振动流化床的除块装置来讲,除了6.对于进入设备物料的均匀性:箱式沸腾需完全达到均匀状态才能进入设备,颗粒偏差度不能太大,否则细粉先干,颗粒后干,特别大的颗粒会沉底在床板上导致进料端死床(对于未采用湿粉碎的物料),产品品质可控性不强,立式沸腾允许有部分颗粒和大部分细粉现象,只要物料不随着干燥过程结块,随着干燥程度的均匀物料会慢慢的很多客户在选择沸腾干燥机时会有很多疑惑,同样是沸腾干燥机,形式不同,有什么区别,各自的优缺点是什么,下面就对几个简单的技术点进行对比,很多问题就会让您一目了然。1.单台设备生产能力:卧式沸腾床的产能在100kg-5000kg/h,立式沸腾的产能在3-1000kg/h;2.初含湿量适应范围:卧式沸腾床氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯和氯气反应制得的一种改性高聚物,具有良好的化学稳定性,可广泛用于塑料工业,作为抗冲击、耐寒、耐燃改性剂。虽然CPE原料单一易得,生产工艺简单,但国内CPE的干燥长期采用气流干燥或者间歇式流化床干燥。CPE湿料含水率在30%~40%左右,要求干燥后成品含水率小于0.3%,因
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